毛魏 刘成锋
浙江申发轴瓦股份有限公司 浙江诸暨 311800
摘要：随着我国国民经济的飞速发展，各行各业都在本专业的技术上有了很大的进步，充分展示了我们的大国风范。其中包括机械制造业。我国的机械制造业相比其他发达国家而言，制造工艺薄弱，要实现机械制造的可持续发展，需要在以往的基础上不断完善，使其跟上时代的步伐。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
引言
我国的科技领域正在高速的发展中，各个层面都有了前所未有的突破性进展，我国的机械制造技术也发生着巨大的变化，相比于之前的机械制造，当代机械制造技术有着明显的优势。
1现代机械制造工艺及精密加工技术的应用意义
全新的工业革命催生了更加先进的生产技术，并促进国家的社会经济得到空前发展，因此，为了满足人们在新时期提出的更高要求，必须着手改善现有的工艺技术，并对工艺技术进行创新。所有行业及领域生产的产品，都必须经历设计、加工、制造等环节，才能够进入市场。在上述环节内部，加工技术和制造工艺，是整个制造过程的基础，因此可以毫不夸张地说，加工技术和制造工艺是人类发展进步的阶梯。加工技术和制造工艺是产品制造和生产的重要因素，由于不同产品之间的工艺技术、设备等方面存在差异，因此不同产品的质量、生产效率之间也存在一定的差异。人们必须要注意到，产品的生产需求，会直接影响到加工技术和制造工艺的发展，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须提升加工技术和制造工艺，从而满足产品的生产需求。
2现代机械制造技术与加工工艺的应用特点
2.1一体化
现代机械制造与加工中，相关技术工艺的应用具有一体化的特点。无论是机械制造，还是机械零件的加工，都有自动控制理念、计算机技术、电子技术等的参与，机械工程走向与自动化的融合之路。实际生产过程中，人们只需要在机械设备上安装相应的计算机控制系统及其配套设施，并根据需要设置制造、加工参数，机械就能够通过自动控制来完成制造与加工流程，这就减少了人为误操作对机械制造与加工质量的消极影响。
2.2系统性特点
现阶段，随着我国现代机械制造工艺和精密加工技术的发展进步，各种计算机技术、传感技术等都被广泛的应用到了我国的现代机械生产过程中。同时，各种性工艺、新材料也在机械生产过程中得到了较为广泛的应用，这些都使得现代机械生产具有系统性特点。
2.3综合性
从整体来看，我国机械制造工艺取得较好的发展，并在原有的基础上形成了一定的突破，开展相应的技术时需要对于人员的综合能力要求比较高，而且还需要拥有配套的管理人才和工艺技术人员。随着当前我国生产规模的不断扩大，相应的企业都在追求经济利益最大化，我国的工业发展逐步做出改善，相应的企业想要取得更好的发展需要根据当前的经济格局做好规划，从而促进企业自身的发展。从当前的整体来看，我国机械制造工艺涉及层面比较广泛，具有较强的综合型，相应的企业想要取得更好的发展需要做好相应的规划工作，重视人才方面的培养和招聘，并对相应的内容进行创新，从而推动工业制造的整体发展。
3现代机械制造工艺
3.1螺柱焊接技术
该技术在进行实际操作的过程中，必须确保螺柱和被焊接物体的表面紧密接触，利用电弧融化焊接物体的表面，同时对处理螺柱进行增压，从而完成焊接工作。螺柱焊接工艺的两个主要类型，分别是储能式和拉弧式，在重工业领域通常使用熔深更大的拉弧式，而在轻工业领域，尤其是薄板生产工艺，则使用熔深小的储能式。螺柱焊接技术的优点十分明显，几乎不会出现漏水、漏气现象，也无需在焊接的过程中打孔，因此运用十分广泛。
3.2电阻焊工艺
该工艺操作中，是将焊接工件在两个电极间紧密压实，插上电源后能够形成焊接电流，等到焊接电流经过工件附近区域和接触面会产生相应的电阻热，借以电阻热量将需要进行焊接的工件加热到塑性状态或者融化状态，两个分离表面金属原子组合成为金属键，这时，待焊接公建和贴近两极位置会统统形成晶粒，从而逐渐构成焊点、对接接头或焊缝。电阻焊优点在于操作环节少，同时灵活简单，在加热的过程中耗时较短，同时，成本低廉，所需投资少。但该焊接工艺在应用中，并没有无损检测方法，对于设备的要求较高，同时，维修难度较为大。
3.3气保护焊技术
气保护焊技术在实际的应用过程中主要是利用电弧中的热源来完成焊接操作的，这种技术具有较为明显的特征，例如，利用气体进行焊接物的保护，操作人员在进行技术应用时，电弧周围会产生保护层气体，对电弧、溶池以及气体进行分离，保证焊接质量不会受到气体的影响。另外，操作人员在气保护焊技术进行操作时，还需要保证电弧燃烧充分且稳定，必要时可以选择二氧化碳来作为保护气体，因此来提高气保护焊技术在现代机械生产加工工作中的应用效果。
4精密加工技术
4.1精密加工与特种加工方面
当前，各行业应用的机械设备结构呈现出复杂化的特点，其配套零件对精度、功能提出了更高要求，这就需要精密加工、特种加工技术的参与。从性质上来看，精密加工主要是运用多种物理、化学手段进行加工，如电解液、电火花、激光、超声波等，能够保证最终有很好的加工效果。特种加工尽管属于精密加工，但其应用有特殊对象。对于陶瓷、金刚石等材料进行加工，就选用特种加工技术。应用该技术的过程中，要把握好机械生产要求、材料加工要求，以及加工精度，从而确保实际加工满足需要。
4.2精密切削技术
精密加工是指机械制造过程中通过提高其精度对其加工进行改善，从而提高相关工程的整体质量，一般情况下，其会将精度控制在1-0.1微米之间，这样能够实现精密加工。在当前阶段机械的加工中采用精密加工技术，在众多的精密加工技术之中，精密切削技术是相对比较常见的技术之一，这种技术能够通过一起对材料进行操作，并将其调整至合适的尺寸比例，以此达到精密加工的目的。在当前机械制造的过程中，通过精密切削技术可以有效提高相应设备的工作效率，使其工作效果有所提升，促进企业的全面发展。
4.3微细加工
随着信息技术的快速发展，我国电子机械的应用程度也越来越高，在电子机械应用发展中，机械体积得到明显减小，资源耗费更少、更为轻便，同时，在精度、运行速度上则得到了较大提升，此类技术提升便是依赖于微细加工。在目前阶段中，微细加工技术运用在小型电子机械制造中更为常见。比如，日产进行半导体生产的过程中，通过应用现代微细加工技术，使得半导体生产获得了明显的进步，达到了国际生产水平，同时，品质与性能均十分优秀。
4.4模具成型
目前，我国在汽车、航天、仪表等产品的生产上，大多数都是使用模具制造出来的。模具加工精度是由模具精度决定的。要提高模具精度，就必须保证模具的精密。在机械制造业发展中，应将提高制造模具精度作为重要的发展方向。
结语
机械制造行业是社会经济中的重要组成部分，必须充分认识到现代机械制造与工艺精密加工技术探究的重要性。扩大现代机械制造工艺的应用范围和应用深度尤为重要。同时，在实际应用中，要保障机械制造的实际需求，提升制造技术，不断创新，从而更好地促进现代机械制造与工艺事业的发展和进步。
参考文献
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