韩联祥
安丘日彤锅炉公司，山东省安丘市262100
摘要：本文首先分析了常见的高压天然气管道焊接工艺，接着分析了提升高压天然气管道焊接质量的重要措施。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：高压管道；焊接；质量控制
引言：
与其他管道相比较来讲，高压天然气管道危险性比较高，如果发生泄露，容易引发爆炸事故。为了保证高压天然气管道焊接质量，降低泄露事故的发生概率，本文重点分析高压天然气管道焊接注意事项与质量控制要点。
1常见的高压天然气管道焊接工艺
根据输气压力来分类，天然气管道主要分为以下几种，分别是高压燃气管道、次高压燃气管道、中低压燃气管道与低压燃气管道，其中，高压燃气管道分为A级高压燃气管道与B级高压燃气管道。高压天然气管道焊接前，结合有关规范标准要求制定合理的焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程或焊接作业指导书。为提高焊接效率，长距离输送天然气的高压管道一般采用纤维素焊条下向根焊+自保护药芯焊丝下向焊填充、盖面工艺组合较多，接头型式一般选用V型，由钢管制造厂加工成型，根据钢管的材质不同选用等强度或高强匹配的焊材型号，以保证焊缝金属韧性及强度。
1.1焊根与热焊
根焊与热焊焊材一般选用纤维素焊条下向焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点，适宜野外环境及大口径高压管道焊接。组对方式一般选用内对口器，连头口选用内对口器。另外，在根焊与热焊过程当中，高压天然气管道焊接人员还要特别注意以下问题：首先，焊接期间，科学利用防风棚，减小外界风力对高压天然气管道焊接质量产生的不利影响。其次，做好预热工作，高压天然气管道的预热温度满足焊接工艺规程要求，防止焊接过程中出现较多裂缝。最后，线能量输入严格按照焊接工艺规程执行，防止焊缝金属力学性能下降。
1.2填充
在填充焊接作业期间，焊接人员可采用药芯焊丝自保护半自动焊接工艺，常见的焊丝为美国林肯气保药芯焊丝，焊接过程中气渣联合保护熔池，熔滴过度均匀，生产效率高。但焊接过程中会产生大量飞溅。所以，在填充焊接与热焊作业期间，焊接人员要全面清理焊渣和飞溅物。焊接各层的引弧点与熄弧点，错开量不能小于30mm，同时不能在焊道以外的钢管上进行引弧。
1.3盖面
盖面焊接环节，焊接工艺选择一般与填充焊一致，焊缝宽度较大时要采用多道焊盖面，高压天然气管道焊缝的外观要求比较高，要求管道焊缝外观平整、圆滑过渡，表层存在存有夹渣、气孔、未熔合、凹陷及超出标准要求的深度咬边等缺陷，焊接人员施焊完成后要进行外观检查，如发现超标缺陷立即清理和修补，保证焊缝外观质量合格。另外，在寒冷的冬季，要想进一步提升高压天然气管道的焊接质量，焊接人员还要采取完善的保温缓冷措施，确保焊接质量合格，避免出现管道泄露现象，降低经济损失。
2提升高压天然气管道焊接质量的重要措施
2.1焊接准备环节的质量控制要点
为了提升高压天然气管道焊接质量，在开展焊接工作之前，焊接人员需要做好一系列准备工作，从根本上减少焊接缺陷的出现。和其他工程类似，高压天然气管道焊接质量受“人、机、料、法、环”影响较大，要求施工单位加强焊接人员培训力度并按照《特种设备焊接作业人员考核细则》要求取得相应资格的作业证书和持证项目禁止超项焊接。高压天然气管道焊接前，施工单位需要制定出完善的管理制度由焊接专业的技术人员根据钢管材质、焊材型号、焊接设备及工程特点，制定合理的焊接工艺评定方案，严格按照标准要求对焊接试验过程进行记录、检测、取样，并由有资格的检测机构进行力学性能试验，根据试验结果出具焊接工艺评定报告，编写焊接工艺规程，用于指导施工现场焊接作业，保证焊接质量。在检查各项焊接设备时，要求检验人员重点检查发电机、电焊机，保证发电机与电焊接的电压与电流稳定。焊接材料进入到施工场地前，施工单位要对焊条与焊丝的规格型号及包装完好性进行检查，监理单位重点检验材料规格型号、产品质量证明文件、复检报告等是否满足规定标准要求，焊接材料还要满足《承压设备焊接材料订货技术条件》的相关要求。焊条撤掉包装之后，需要采取有效防潮措施，还要按照焊条说明书的要求对焊接材料进行烘干，烘干完毕在烘箱内80~100℃恒温保存。
2.2焊接环节的质量控制要点
为了保证高压天然气管道焊接质量满足规定标准要求，焊接人员在实际工作之中，需要认真按照焊接工艺要求进行施工，需要特别注意的是，严格控制焊接电流、电压、预热温度和层间温度，保证焊接过程满足工艺规程要求。针对不同壁厚的高压天然气管道，焊接人员要按照工艺规程要求合理控制焊接层数，适当增加立填焊。高压天然气管道现场对口焊接，焊接人员要重点注意以下问题：第一，管口组对时，相邻制管焊缝在对口出错开，距离不小于100mm。第二，使用内对口器时，根焊全部完成后方可撤离，当根部恨到承受铺设应力比正常情况高，且可能发生裂纹，宜完成热焊后撤离对口器。使用外对口器时，根焊至少均匀对称完成环焊缝总长的50％后，方可撤离对口器。第三，当日不能完成的焊口至少应完成50％管道壁厚且不少于三层焊道。第四，焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其他污物。第五，当施焊环境条件不符合焊接工艺规程要求时，应采取有效的防护做事，否则严禁施焊。
2.3焊接结束后的质量控制要点
高压天然气管道焊接完毕后，焊接人员需要将焊接管道表面的杂物清理干净，并使用记号笔在距离焊口附近位置，标记焊口编号，100％检查焊缝外观质量，防止出现裂纹、表面未熔合、气孔等超标缺陷，提高天然气管道的焊接质量。
2.4返修焊接
无损检测后，除弧坑裂纹外，所有带裂纹的焊口应从管线上切除，弧坑裂纹和其他非裂纹性缺陷可进行返修。返修应执行返修焊接工艺规程，每处返修不超过2次，每处返修长度应符合标准要求。返修后重新进行无损检测。
结束语：
综上，通过合理介绍提升高压天然气管道焊接质量的重要措施，例如明确焊接准备环节的质量控制要点、焊接环节的质量控制要点、焊接结束后的质量控制要点等等，可以保证高压天然气管道焊接工作效率与质量更好提升。
参考文献：
[1]高压管道焊接质量控制探讨[J].王盛.化工管理.2018(17)
[2]高压管道焊接质量的控制措施[J].董方勇.焊管.2017(12)
[3]压力管道焊接技术与质量控制分析[J].延世强,贾楠,蔡雷,李宝辉.科技展望.2017(14)