刘涛 任泓帆 周宇函 郑进
（中国建筑第八工程局有限公司上海分公司，上海200000）
所属技术领域
建筑施工领域，尤其指一种声测管固定件。
背景技术
在建筑施工领域采用钻孔灌注桩基础时，通常会设置声测管，作为超声检测法时探头进入桩身内部的通道，从而检测出一根桩的质量，因此声测管预埋质量将直接影响检测结果。目前公知的声测管固定方式是采用焊接或绑扎将其固定在钢筋笼内侧上，但这两种方式均对操作人员的工艺水平要求十分严格，采用焊接方式时易出现焊接不牢固或过度焊接破坏管壁的现象，导致声测管偏位或堵管；采用绑扎固定时易出现绑扎不牢固、垂直度偏差过大的现象，对接头位置的应力过大，导致声测管偏位或堵管，对超声波透射法进行桩基完整性检测产生较大影响，甚至于无法进行超声波透射法检测。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种声测管固定件，解决现有技术中声测管固定不牢固的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供一种声测管固定件，所述的声测管固定件包括：装设于钢筋笼主筋与声测管外壁面的塑性较好的薄铁板、用于拧紧薄铁板的螺栓。所述薄铁板一端包裹于钢筋笼主筋外壁面，半圆弧段直径与主筋直径一致，另一端包裹于声测管外壁面，半圆弧段直径与声测管直径一致，所述薄铁板的三个平直段中部设置螺栓预留孔，孔径大小为D+1mm（D为螺栓直径）；所述螺栓的螺杆为一端部带有固定六角螺母，另一拧紧用螺母为羊角六边形螺母。通过薄铁板一端的半圆弧段拉住钢筋笼主筋，固定于主筋与加劲筋的节点处，另一端将声测管放入半圆弧段内，其次将螺栓穿入预留孔内，然后挤压两端部的平直段铁板，使其贴近声测管或钢筋笼主筋外壁面，最后通过羊角六边形螺母拧紧固定，从而实现将声测管固定在钢筋笼内侧上。
本实用新型声测管固定件的有益效果是：
利用定型化的薄铁板拉住主筋及声测管，并进一步利用螺栓进行拧紧固定，在声测管固定上实现了双重保障，而且操作简单，有利于实现安装固定的标准化、规范化。
本实用新型进一步改进在于，定型化的薄铁板保证了声测管与钢筋笼主筋之间间距的一致性，可以有效的控制声测管的垂直度。
本实用新型进一步改进在于，薄铁板与声测管的接触面积大，包裹性好，可以有效的避免声测管受混凝土浇筑时振捣或其他外力的扰动。
附图说明
图1是本实用新型声测管固定件拆分示意图。
图2是本实用新型声测管固定件整体示意图。
图3是本实用新型声测管固定件使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
在图1中，薄铁板（高度50mm，厚度1mm）可以分成5段，靠近主筋的平直段（1），长度为πD1/4+D2+5mm（D1为钢筋笼主筋直径，D2为螺杆的直径），孔洞直径为D2+1mm；包裹主筋的半圆弧段（2），直径与主筋直径一致；主筋与声测管之间的平直段（3），长度为D1/2+D2+D3/2+2mm（D1为钢筋笼主筋直径，D2为螺杆的直径，D3为声测管直径），孔洞直径为D2+1mm；包裹声测管的半圆弧段（4），直径与声测管直径一致；靠近声测管的平直段（5），长度为πD3/4+D2+5mm（D3为声测管直径，D2为螺杆的直径），孔洞直径为D2+1mm。螺栓可以分为螺杆（6）和六边形羊角螺母（7）两部分，螺杆（6）长度为10mm+D3/2+D1/2+30mm，直径为D2（10mmm）；六边形羊角螺母（7）孔洞的直径与螺杆直径一致。
结合图1和图2，整体薄铁板（8）的厚度应以确保操作人员能手动压弯两端的平直段，且拉住主筋及声测管时不发生变形为准。
在图1中，薄铁板端部的平直段长度（1）考虑压弯后可贴紧四分之一主筋圆弧，且能确保螺杆穿过预留孔，另一端平直段长度（5）考虑压弯后可贴紧四分之一主筋圆弧，且能确保螺杆穿过预留孔，压弯后的铁板起第一层固定作用，穿过螺杆，并用螺母固定后起第二层固定作用。
在图1中，平直段（3）长度考虑螺杆穿过后外侧与声测管或主筋之间的缝隙为1mm左右，避免间隙过大，导致声测管随意晃动。
在图1中，螺杆（6）的长度是按铁板压弯后需要的长度进行确定，螺母（7）两端设置拧紧羊角，直接手工转动羊角进行拧紧固定，可提高施工效率。
结合图2和图3，整体定型的“S”型薄铁板（8）一端拉住钢筋笼主筋（9），另一端拉住声测管（10），压入两端部的平直段（1）和（5），然后将螺杆（6）穿过预留孔，最后拧紧六边形羊角螺母（7）。
在图3中，拉住主筋一端的薄铁板应设置在主筋与加劲筋十字交叉的部位，放置在加劲筋上，每隔2倍D4（D4为相邻两道加劲筋的间距）设置一个声测管固定件。
在图3中，螺杆穿入预留孔前，应先将两端部的平直段薄铁板（1）和（5）压弯，贴近四分之一的主筋圆弧和声测管圆弧。
所述的直径D1、D3、D4以设计图纸要求的尺寸为准，D2以选择材料的尺寸为准。
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图1
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图2
图3