贺晋芳
华晋焦煤沙曲一号煤矿煤质科 山西吕梁 033000
摘要：科技的进步，促进人们对煤炭能源需求的增多。在我国经济发展过程中，煤炭是较为重要的生产能源之一，在我国工业生产过程中发挥着极为重要的作用。近年来，国民经济快速发展大大提升了对煤炭资源需求量，同时工业生产对于煤炭资源质量要求也越来越高。为此，煤炭开采单位必须对煤炭资源及其质量管理予以高度重视，对煤质化验技术的应用进行严格控制，确保较高的煤炭质量安全水平。在煤炭开采过程中，做好煤炭质量化验室最为重要的前期工作，其中煤质化验技术的应用发挥着关键性作用，直接决定了煤炭品质高低。本文就煤质化验技术的应用及常见问题展开探讨。
关键词：煤质化验；应用；问题；措施
引言
煤炭资源煤质分级取决于煤质化验的技术指标，通常运用化学物理的方法对煤炭样品进行化验，根据煤质化验的实际情况，合理使用控制技术、误差分析，利用优化技术指标更加准确地反映煤炭样品的煤质化验结果，以此体现化验指标的有效性。
1煤质化验主要技术应用分析
1.1发热量检测技术
发热量测定需要应用相应的实验仪器，以焦耳为测量单位。煤质化验的发热量测定需要单独的实验室并确保室温稳定在15～30℃以内，避免实验环境温度变化幅度过大而影响发热量检测准确性，通常测量温度变化在1℃左右是为正常。同时减少室内冷源，控制风扇运转，适度开门窗，避免出现较大的空气对流，以及避免阳光直射。确保实验环境氧气充足使煤炭燃烧充分。在检测过程中，必须按照相应操作规范进行实验，避免出现较大数据误差。
1.2水分检测技术
煤质化验中的另一个重要指标是水分，由于煤炭样品中的水分含量会对煤炭燃烧质量造成一定影响，因此水分作为煤炭中的无用物质，会在一定程度上降低煤炭燃烧的使用率，当煤炭水分含量大于10%时，煤炭使用率会随之减少，锅炉的热效率也会有所降低。通常使用空气干燥法检测煤炭样品中的水分含量。在水分测定过程中将煤炭样品放于105-110℃的恒温干燥箱中，直至被检测样品质量恒定，从而根据煤炭样品质量损失计算出水分含量。
1.3灰分检测技术
煤炭的灰分指的是可燃烧物质在充分燃烧以后剩余的物质。煤炭在185℃的条件下进行烘烤无法完全分解，而燃烧剩余的成分同样存在灰分。在煤炭燃烧的过程中，灰分无法形成热量，相反会在形成过程中带走部分的热量。由于灰分的这一特性，导致煤炭中灰分含量过大会对煤炭热量产生带来不利影响。同时，如果煤炭中灰分含量过高，同样会对燃烧系统造成影响，导致燃烧热量转化率低。通常情况下，在对煤质灰分进行测定的时候，采用的仪器包括高温炉、天平以及灰皿等。为了能够保证测定结果的准确性，需要按照测定步骤严格执行。
1.4含硫量检测技术
硫化氢、二氧化硫是煤炭燃烧产物成分组成，并且会对环境造成较大污染，严重降低空气质量，也会对工业生产中锅炉等设备造成较大破坏。在对煤炭含硫量进行检测过程中，较为常用的方法主要包括有艾士重量法、库仑滴定法、高温燃烧法等，这些方法各自有各自的应用优势与不足，应结合具体情况进行合理选择、搭配使用。
2煤质化验误差原因分析
2.1系统误差
系统误差主要是出现在煤质检验过程中，系统误差还可以分为方法误差以及仪器误差。其中的方法误差主要体现在进行煤质化验过程中由于采用的检验方法不符合要求形成的误差；仪器误差主要是由于仪器本身存在检验误差导致检测结果偏离实际值。因此在进行煤质化验之前应该充分进行仪器的校验以及操作过程的熟悉过程。
2.2随机误差
偶然误差是一种出现概率较小的误差类型，导致这种误差出现的原因主要是偶然事件导致的概率性误差，由于导致偶然随机误差的原因不可预测，因此此类误差是化验过程中无法避免的误差现象。通常情况下，随机误差引起的化验结果影响比系统误差的影响小，常见的导致随机误差的原因主要包括环境因素、物理因素、人为因素等。由于这些因素是在不断变化的过程中，因此可能引发的随机误差不可预测。虽然随机误差无法避免，但是可以通过反复多次进行试验的方式来尽量的减少此类误差，从而提高煤炭化验的精确度。
3煤质化验误差控制对策
3.1取样误差控制
煤质化验中，采样是基础，由于无法实现对全部煤炭进行测定，则需通过合理抽样，选择最具代表性样本进行化验，同时需要确保采样子样数目和子样质量对应，确保化验准确性。此外，还应加大对人为因素的控制力度，确保采样流程科学、合理、符合标准要求。
3.2对煤质采样误差有效控制
为了对煤质采样中的误差有效避免，需要保证选择的煤炭样品具有代表性，在对其应用的过程中，需要保证均匀布点的原则，对不同的煤层开展采样工作。在对煤炭正式采样之前，需要首先保证抽样方法的合理性，同时还要注意以下事项：在对煤炭采样时，需要首先加强对工作人员的专业培训工作，对煤层不同方面的情况进行充分的了解，比如煤层中煤样的储存方法、特性等，从而进一步对样本的类型明确。需要保证煤层采样的代表性。举例而言，对于不同煤层而言，如果存在不均匀的煤层性质，可以结合煤层中煤炭数量大小情况进行相应的处理，如果是均匀的煤层性质，则可以选择任意煤层进行相应的采样活动。同时在对煤质化验的采样方案设计的过程中，相关的工作人员需要在采样数量、分布情况基础上，保证方案较高的可行性、简洁易懂，从而保证采样工作的顺利开展。此外，在明确采样方案基础上，需要选择合适的容器、工具，并对运输方式有效明确，保证真实的样本。
3.3重视化验结果管理工作
对于煤质化验过程中的关键仪器需要制定定期检修维护制度，并进行定期校验，确认有效性，安排专门人员进行管理；根据煤质化验结果需要制定专门数据管理模式，由专门人员进行管理，并制定定期进行复核制度，发现化验误差及时进行上报，并采取相应措施进行后续改进工作；由于煤质化验性质的特殊，需要在进行化验过程进行相同条件下的两次平行测定，根据两次测定数值进行平均处理，将计算得到的平均值作为最终化验结果。
3.4提高化验人员素质
煤质化验需要依靠掌握专业技术的高素质人才，操作人员专业技能的高低直接影响煤质化验结果的准确性，在进行煤质化验前应组织相关人员进行专业技术培训，强化其专业素质，从意识层面和技术层面提高化验人员的专业素质。通过培训使化验人员逐渐认识到煤质化验指标对煤炭检测的重要性，操作规范性将会直接影响煤质化验的最终结果，针对各化验环节特点，强化操作人员的责任意识，严谨、客观地对待煤质化验工作，规范人员自身的操作流程，最大程度确保检测数据的正确性、客观性，以此提高煤质化验整体检测水平。化验人员在取得分析结果后还必须按照标准制作化验报告，使各项化验程序更加完备，提升化验结果的准确度。另外，专业培训能够使化验人员熟练掌握规范的煤质化验流程，化验仪器操作要点和化验数据分析方法，化验人员在数据记录完毕后进行签字确认，规范落实煤质化验各环节责任，使煤质化验数据结果做到有据可查。
结语
煤质化验是确保煤炭资源质量的重要保障，而在煤质化验过程中极易由于各方面原因导致煤质化验不准确问题，化验人员必须严格遵守煤质化验控制指标，加强化验技术管理，明确操作步骤，对化验过程中可能出现的问题采取有效预防措施，确保煤质化验结果的高度准确，更好地为煤炭资源开采与应用提供有效参考。
参考文献
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