田 博
天津市应急管理处置中心 天津市 300381
摘要：改革开放40年来，化工产业发展迅猛，俨然成为衡量一个国家综合实力的重要标志，化工产品中80%以上属于危险化学品。危险化学品在满足人们日益增长的物质需求的同时，因其燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性等危险特性给人类带来巨大安全隐患。在此基础上剖析造成危险化学品生产事故的具体原因，并提出有效规避此类生产事故的对策建议。
关键词：化工行业；危险化学品；安全隐患；事故原因
通过对化工企业的生产现状展开一系列的调查，了解到当前危险化学品安全生产领域还存在较多问题需要得到进一步的改进和完善，比如危险化学品登记工作环节、生产和储存环节、危险化学品的分类管理等方面都需要引起足够的重视，以避免各类问题的产生对危险化学品安全生产管理工作造成负面影响。近年来，事故隐患并没有得到完全的遏制，因此需要构建有效的应急管理机制，从源头上寻找问题，更好地保障人民的生命财产安全。
1危险化学品安全生产重要性
第一，危险化学品含有大量腐蚀、毒害、易燃等物质，在生产加工过程中存在一定危险性，甚至会威胁人们的生命健康。因此，在危险化学品生产加工过程中需要做好防护工作，尤其防范化学品在反应过程中造成的安全事故。第二，危险化学品分为八大类，每一类中又涉及众多分项。在危险化学品生产过程中，想要提高其生产工艺安全性，需要建章立制，建立一套完整的安全管理制度和责任制文件以及科学的操作规范。同时建立安全管理机构，配备安全管理人员。除此之外要加强员工的教育培训和应急救援演练。并建立日常安全管理机制，比如定期开展安全检查和隐患排查治理，开展安全管理评比活动，知识竞赛等，五是积极与政府有关安全管理部门的沟通，争取在危险化学品生产经营过程的安全管理工作符合有关法律法规和上级有关部门的政策要求。第三，化学危险品生产相关单位以及个人需要熟练掌握化学品性质和生产方法。并且要对危险化学品生产环境加强管理，做好防潮、防火、防腐等工作。第四，使用危险化学品，还要懂得万一出事的应急处理方法。如误服、吸入、沾上人体等的处理方法，火灾时的施救方法。要设立相应的事故应急处理制度。由此可见，危险化学品在生产过程中的危险因素较多，其中包括自身危险、条件危险以及设备危险。只有做好安全措施，才能够从根本上保证人员和设备的安全性，降低安全事故带来的损害。
2危险化学品生产存在的常见安全隐患
2.1事故隐患难以根除
根据海因里希法则，事故隐患在一定条件下均有可能转化成为安全生产事故，因此如何更好的消除事故隐患是化工企业在生产过程中的重中之重。化工企业生产管理中的各个主体之间存在一定的利益共性，但是经过深入分析发现，各个主体之间在对事故隐患的识别判定还是存在较大差别。例如，在危险化学品生产实践过程中，危险化学品的监管部门和企业之间因角度不同，存在较多分歧与矛盾，导致监管部门在监管过程中不能有效深入，这样就使得隐患排查效果不佳，在一定程度上导致了安全生产事故率的增加。此外，事故隐患排查责任追究机制的不完善，也会对事故隐患的双重预防机制造成一定的负面影响，最终不利于事故的有效遏制。
2.2对非重大危险源重视不足
在化工企业生产过程中，危险化学品的重大危险源一直是安全生产工作关注的重点，而其他非重大危险源却往往被忽视，由于化工企业的独特性，再小的危险源都有可能导致大事故，因此，抱有这样的安全生产意识，更容易导致事故的发生。
2.3生产自动化程度高
在经济高质量发展的趋势下，人工智能在化工生产中扮演至关重要的角色。多数化工企业采用全自动控制，安全联锁，电子监控，事故信号预警等先进操作系统，互联互通，安全高效，在劳动力资源紧缺的情况下使得企业利润最大化。
3有效规避危险化学品生产事故的对策建议
3.1加强职业教育培训，做好事故预案处置
做好新入职员工的岗前培训工作，经企业主管部门考核合格后方可走上操作岗位；利用空闲时间对老员工进行在岗培训，在工作中不断汲取新知识，提高业务操作能力；举办消防知识大赛，对应急处置突发事故表现突出的员工进行物质奖励或精神奖励，年终考核优先。
3.2强化企业主体责任落实，推动产业转型升级
企业主要负责人必须在岗履职，落实法定代表人、实际控制人的安全生产第一责任人的职责；加大事前追责力度，建议通过刑法修订或司法解释，对于故意隐瞒重大安全环保隐患等严重违法行为，依法追究刑事责任；完善企业职工、家属和社会公众对安全隐患举报奖励制度。
3.3及时更新生产设备，提高生产效率
企业参照国家颁布行业标准，结合生产工艺的实际需求，充分考虑火灾、原料泄漏、粉尘爆炸、通风等因素，合理设计生产厂房。同时，生产设备的选型、布置、安装、调试、维护等环节均应符合要求。此外，定期对生产设备进行技术维护，从源头遏制火灾隐患。
3.4引进先进监管技术
随着科学技术的快速发展，在危险化学品应急管理机制建构的过程中，可以借助先进的监管技术有效提升安全管理能力与水平，充分发挥应急管理机制的优势。一方面针对危险化学品生产体系的复杂性，相关的安全管理部门及人员可以引进先进的物联网技术，在危险化学品生产工艺中设置传感器，实现对生产工艺及设备状况做到及时的了解与掌握，实时分析危险化学品生产过程中的风险因素，不断消除事故隐患，最终实现高效应急管理的目的，保障危险化学品的生产安全。另一方面在危险化学品生产的过程中，风险往往具有一定的叠加性，如生产风险一旦爆发，将很可能对生产人员的生命造成严重的威胁，对生态环境也会造成一定的破坏，因此可以通过创建视频监控技术平台，实时对生产环境中的各项信息进行获取，对生产人员的生产行为进行实时地监控，进一步提升了应急管理能力与水平。
3.5定期开展隐患排查
由于危险化学品企业的独特性，在企业生产过程的各个工艺和流程都有可能发生生产安全事故，因此要想有效提升应急管理能力与水平，降低事故发生的概率及损失，相关的安全管理部门要定期的对事故隐患进行排查。首先在隐患排查之前，相关的生产人员应根据实际情况，制定隐患排查方案，对排查的内容进行不断地细化，经过反复排查及总结，及时的发现各个隐患，尤其是重大隐患。其次在进行排查的过程中，不断提高对安全管理工作的重视，通过分级治理措施的执行，确保隐患排查工作开展的全面性和有效性，最终将事故隐患扼杀在摇篮中。
4结语
总而言之，安全是生产的第一要素，在危险化学品生产安全管理过程中，应急管理机制的构建能够有效地规避或降低因化学品生产安全事故导致的人员伤亡和财产损失，从而保障化工企业的可持续发展和生态环境的和谐稳定。因此，在当前阶段，化工企业要加强对危险化学品生产安全的重视程度，构建有效的应急管理机制，尽早发现安全隐患，并进行有效的隐患排查治理，确保生产安全，最大程度地保障生产人员的生命财产安全。
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