戚小兵 倪波
四川创安太平科技有限公司 610013
摘要：化工生产提高了资源利用效率，满足社会各行业的原材料需求。近年来江苏响水“3·21”事故、河南义马气化厂“7·19”事故、四川宜宾恒达科技“712”事故的发生，给化工企业敲响了警钟，化工企业安全形势严峻，为提高化工生产的整体安全性，需要执行科学严谨的安全管理措施，做好预防性管理和本质安全管理，消除安全隐患，构建化工企业可靠的安全管理体系。
关键词：化工安全重要性；化工企业特点；化工企业安全建议
1.化工安全生产意义
近年来，化工行业发展迅速，是我国的重要经济支柱。因此化工企业安全生产得到了社会的关注。化工安全管理应与时俱进，通过管理措施、技术措施、应急措施提高企业本质安全水平，只有营造安全稳定的生产环境，工作人员才能精心投入到生产和管理中，从而保证化工生产全过程安全，最终带动企业全面可持续稳定发展。
2.化工安全重要性
近年来江苏响水“3·21”事故、河南义马气化厂“7·19”事故、四川宜宾恒达科技“712”事故的发生，给化工企业敲响了警钟，化工企业安全形势严峻，所以监管部门也逐渐重视化工企业的安全管理。要想实现化工企业的可持续发展，就必须重视化工生产过程中的安全管理。与普通生产活动相比，化工生产更具危险性，其工艺流程更复杂，生产装备的规模更大，专业技术性更强。要想保证生产的安全，化工企业就必须要明确日常生产中的管理责任，重点排查生产过程中的各种安全隐患，加强其应急管理能力建设，根据企业自身特点有针对性地制定应急管理措施，进一步提高事故情况下的应急处置能力。达到对化工企业生产进行有效的管控。
3.化工企业特点
所有化工企业安全事故的发生都与化工生产的特性不可分，化工生产的特点存在很多不安全因素，不同企业生产工艺相差较大，风险因素不尽相同，安全管理相差也较大，化工企业普遍存在以下特点：
（1）生产工艺复杂、操作要求严格。
在化工企业生产中，往往都是由多套生产装置，多个生产工序来组成的。而在每个工序中，需要有多个化工单元操作，与若干台特殊要求设备、专用设备、仪表联合组成的。形成技术复杂，工艺流程长、控制指标严格、工艺参数多等。因此工艺参数、操作规程，任何人不得擅自更改，并要求严格遵守。操作时应当注意参数控制，调整偏差、认真记录，保持前后工序的联系、注意各套装置物料平衡。发现生产隐患时及时消除，才能预防化工生产安全事故的发生。
（2）生产原料多样。
化工生产所使用的原料多属于有毒、有害、易燃、易爆物质。目前我国大约有3万多种化学原料在生产使用，很多化学原料性质相悖，稍有不慎就会引发事故，危害人民的生命安全。而这些化学物品中一半以上具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的特性。化工企业生产、使用、储运中操作管理不当，容易导致火灾、爆炸、中毒等事故的产生，给企业安全生产带来重大的损失。
（3）高温、高压设备多。
化学反应大多都需要在一定条件下完成，如一些气体（液体）的生成，需要高温高压或者低温、负压环境，化工生产中许多工序都离不开高温高压（低温负压）设备。这些设备的聚集大量的能量，而工作人员在设计制造、操作中，失误或不按规范进行，就有可能发生灾害性的事故。
（4）规模大、危险源多
化工装置普遍规模大，连续生产性强，化学品储量大，危险源多，一旦发生事故易发生联锁反应，破坏性强，事故损失大，社会反应强烈。尤其应加强危险源的管理。
（5）人员水平参差不齐
化工企业安全事故中大多是由于违章指挥和违章操作。因此，提高企业管理人员、操作人员安全意识尤为重要，化工企业内部人员管理、技术水平参差不齐，专业技术人才不够，能够长期扎根生产一线，钻研技术的人才不多，应在职工队伍中开展树典型、立标杆，号召全体职工钻研安全技术，提高职工应急处置能力。
4.化工安全建议
化工企业减少安全事故的发生，可以从以下及方面加强。
（1）完善安全管理体系
目前化工企业构建的安全管理体系并不完善，存在着一定的漏洞和缺陷。应按照《安全生产法》等相关法规，搭建完善的安全体系，建立健全安全责任制，权责明确，层层落实，签订安全生产责任书。制定切实可行的管理制度，编制安全操作规程，制定应急救援预案。全员开展危险有害因素识别、隐患排查治理，从公司负责人到员工，建立横向到边纵向到底不留死角的全天候安全监管模式。
（2）坚持培训，提高安全意识
化工企业应落实培训制度，重点把握培训的对象，内容，形式，效果。培训内容应做到有针对性、时效性。对培训对象要有层次性，从管理人员到操作人员涉及全部员工。培训形式的多样性，通过讲授、视听技术、讨论、案例研讨、角色扮演、网络培训等多种方式结合，坚持请进来走出去，引入外部专家进行指导，到同行业先进企业进行参观交流，使全员乐于接受培训教育，提升管理人员的眼界，引入新的安全管理模式，消除职工在安全生产中的侥幸心理和麻痹大意思想。严格遵章操作，定期组织安全知识培训，正确使用防护用品，熟悉避险方法，从而提高职工安全意识、技术水平、应急处置能力。
（3）提升本质安全
本质安全管理重点在生产装置、重点设备，化工生产涉及到许多特种设备或专用设备，这些设备操作复杂，自带油路、水路、气路循环设备，设备附件繁多，同时温度、压力、流量、电流等多参数监控。主要生产装置和化学品储存装置，生产工艺和安全设施必须经专门设计单位进行设计，从工艺方案、安全设计上消除隐患和缺陷，增加安全冗余量。涉及重点监管工艺、重点监管化学品、重大危险源，应按法律法规要求进行管理和监控，重点监管工艺、重大危险源安全要求进行HAZOP危险与可操作性分析和LOPA保护层分析，设置SIS安全仪表系统。大型设聚集着重大危险能量，稍有不慎容易发生设备损坏和安全事故，所以从源头上消除安全隐患，提升生产装置及设备本质化安全水平尤为必要。
（4）坚持隐患排查治理
化工生产装置连续性强，生产设备长期处于高负荷状态，设备老化、腐蚀加快，应开多种形式安全检查，及时发现安全隐患，对隐患进行评估，涉及重大隐患必须立即停产整改，一般隐患应制定监护运行方案和整改计划，排期整改。对大型设备、特种设备的定期维护保养，特种设备、压力容器和管道定期进行检验检测，做到预防性管理。
（5）应急管理和处置
化工企业应严格《生产安全事故应急预案管理办法》，制定企业应急预案，建立应急救援队伍，配备应急救援器材，按要求组织演练，对演练进行评估总结，如企业条件和周边环境和法规等发生变更，达到修订要求应及时组织修订。落实应急物资并加强维护保养，应急物资包括安全防护物资、医疗物资、现场抢险物资、应急监测设备等等。其中安全防护物资包括报警器、摄像仪、发电机、防毒面罩、安全绳、灭火器、消防栓等；医疗物资包括医疗服、解毒药物、绷带、氧气袋等；现场抢险物资包括防毒面罩（口罩）、移动消防泵、安全带、空气呼吸器、防化服等；应急监测设备包括可燃气体、有毒气体、便携式检测仪等等。结合企业的规模、危险因素多少，配备相应的应急设施。应急设施保持有效备用，器材定期检查。对于应急救援队伍应加强日常训练，熟悉危险点，明确分工，有针对性的进行训练和演练，保持常备不懈，应急预案应加强与政府及周边企事业单位的联动，保持应急资源和人员的协调，有效应对各种突发安全事故，降低事故危害程度和范围。
（6）三同时制度落实
化工企业应严格落实新、改、扩项目三同时制度，从设计、施工、监理阶段做好本职安全，严格组织试生产和竣工验收，现役装置做好安全风险评估，落实安全措施和建议，涉及防雷防静电、防火防爆、有毒可燃、消防等专业，应有专门的检测验收报告，从而全面落实安全生产工作。
5结束语
在化工企业生产经营过程中，为主动规避安全风险，将危险源降到可控范围内，根据当前化工行业的发展变化，采取相应改革创新措施，构建全域安全管理体系、提升全员安全意识，强化本质安全管理，做好应急管理和事故处置，提高化工企业安全稳定性运行的可靠性。
参考文献：
[1]王勇.化工安全管理的措施浅析[J].山东化工,2015。
[4]赵绪忠.完善化工安全管理的措施分析[J].化工管理,2015(20)。