胡寿娟
天津市安研应急技术中心 天津市 300381
摘要：众所周知，化工生产带有一定的危险性，很多化工生产企业的化工原料与化学试剂通常都有腐蚀性，有些属于易燃易爆品，而化工企业生产设备以及生产工艺与技术等方面的复杂性也比较大，正因为如此，才导致化工企业生产过程中，人工操作难度系数过高，从而安全生产事故时有发生的现象，这在一定程度上提高了化工企业对自动化控制技术的需要，在化工企业中，合理应用自动化控制技术，可以最大限度的消除安全风险，并取得生产效率的切实提高，对企业经济效益与健康发展都有比较巨大的积极作用。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；优化措施
科学技术的发展和进步，对于人民生活水平提升的基础体现是各种工业产品的应用，化工产品在实际的生产过程中有较强的腐蚀性和易燃易爆炸的特点，除此之外生产的设备和生产的工艺技术也更加复杂和繁琐，这样的特质不仅导致化工产品的生产条件更加的苛刻，而且提升人工操作难度的同时增加了生产过程中产生的安全隐患。现代化工企业在发展过程中一般通过自动化控制技术的应用来降低安全事故的发生率，提升企业的经济效益。
1自动化控制技术的概述
自动化控制技术就是以自动化为基础，通过在化工企业的生产过程中对自动化控制技术的合理应用来对整个生产流程进行管理和控制。化工企业的生产特殊性使其在生产过程中对于生产环境的压力、温度等基础参数的控制要求处于较为严格的状态，生产过程中控制不到位不仅会造成劣质产品，严重者还会诱发安全事故，对于生产人员的生命安全产生较大的威胁。自动化控制技术在实际的应用过程中有着较高的可靠性，可以根据实际的生产需求对各项生产参数进行严格控制，提升化工生产安全性的同时对于促进化工企业的现代化发展有积极性作用。
2自动化控制在化工安全生产中应用的作用
2.1改善工作环境
在传统的化工生产作业过程中，往往是一线的生产和操作人员都暴露在较为危险的环境之下，而且受到外界环境和主观因素的影响，容易出现操作方面的失误，而导致了安全事故问题的出现。作业人员在长期的高温和腐蚀性的环境下本身身体健康也会产生影响，虽然已经采取了一些防护措施，但是危险性依然存在。而在化工产品的生产和控制过程中自动化技术的控制能力比较强，可以实现对于整个化工产品生产过程的全过程监督与控制，将生产运营的情况可视化的转移到显示器上，便于管理工作人员的控制。
2.2降低生产成本
经济效益是化工企业生产和进行不断发展的关键点，当前面临着经济形势和市场方方面面的压力，导致了人工等成本持续上升。而利用了自动化作业与控制的技术，生产中所用到的人工成本得到了控制，也就使得人力生产成本得到了控制。与此同时，自动化控制系统还可以可以做好具体数值和参数的设置，然后利用技术进行更为精准的系统控制，系统会根据录入的数据信息进行精确化和自动化的化工产品的生产工作。由此可以看出，在自动化系统的精准控制与精准生产过程中做好了全方面的控制，实现了功能参数的完善，也减少了一部分成本方面的投入，提升了经济效益。
3自动化控制技术在化工安全生产中的应用途径
3.1对仪表的实时监控
自动化控制技术在化工企业的实际应用一般是对各种生产仪表的监控，化工企业的生产具有一定危险性，安全仪表在实际的生产过程中可以对各种生产信息进行及时检测，掌握生产状态信息，积累有效生产经验的同时作业人员在生产的过程中可以通过参考仪表的数据来对生产状况进行判断，通过针对性的生产策略调整来降低安全事故的发生率。
自动化控制在仪表监控的过程中一般会借助微处理器和大型集成电路的组成来促进生产设备的自动化水平提升。生产过程中按照化工生产各个环节的具体情况来对各个对象进行选择性的控制，为各个环节的有序生产提供基础的基础保障。
3.2在化工生产设备故障诊断方面的有效应用
化工企业在运营过程中，由于大部分的化工产品都有腐蚀性以及易爆易燃性等显著特征，加之生产设备在运转过程中形成的磨损和老化等原因，因此进行化工产品生产时出现生产设备故障问题是在所难免的，化工生产设备一旦出现故障问题，就会对企业正常生产造成负面影响，若是不能彻底有效排除设备故障问题，还有可能会给一线生产人员留下安全隐患。基于设备故障问题会带来如此严重的恶劣后果，化工企业必须对此提起充分重视，合理应用自动化故障诊断系统，切实做到生产设备故障问题的及时发现、及时处理，为企业正常生产和工作人员的生产安全提供可靠保障。生产设备自动化故障诊断系统的有效应用，可以实现对各项生产数据信息的有效管理，采用相应的数据整理和处理手段，能够在出现设备故障问题的第一时间做出及时反应，对设备故障的具体情况进行提示，以此促进设备故障的尽快排除，维护化工生产设备的顺利稳定运转，提高化工生产的安全性，提高化工企业生产效率和经济效益。
3.3化工设备装置的自动连锁报警系统
化工产业的每一个生产环节都有着自身严格的标准，设备运行所处的温度、湿度、压强等参数也有这极为严苛的规定，而这些控制参数在实际设备的运行过程中，很容易因外界因素的干扰而产生波动，进而对设备自身造成一定的损坏，并同时带来极为严重的安全隐患，如果不能及时发现并处理，很容易产生连锁型灾难，例如设备爆炸或起火，企业的安全生产秩序被严重破坏，其经济效益也受到了极大的影响，甚至会出现重大人员伤亡事故。另外，化工设备在运行过程中，一些突发的状况也会对安全生产过程带来很大的危害，例如停水、停电等，这种来自外界的破坏性因素，需要每一个化工企业提高重视程度。为了有效处理这类外界因素，企业需要为生产设备与过程配备自动连锁报警系统，一旦发现设备运行所处环境发生大幅度改变，及时告警，并将告警信息发送至相关维护人员，大幅度提升工作人员对这些外界异常因素的处理效率。
3.4在化工企业紧急停运方面的有效应用
化工企业紧急停运系统对于企业安全生产有重要意义，紧急停运系统属于一种安全系统，在报警系统发出紧急警示全面启动后，该系统会向处在运转状态下的生产设备下达停运指令。化工企业生产中对紧急停运系统的有效应用，可以大幅度提高生产人员安全以及生产安全，同时也能保证机械设备安全，还可以有效避免出现二次事故，经过相关方面的调查显示，化工企业在出现设备损坏、管道淤堵以及设备运转超负荷等问题时，极易触发紧急停运系统。
4结语
以上文章对化工企业安全生产中自动化控制技术的相关应用做了比较全面的研究，对自动化控制技术在化工企业安全生产中的积极意义也进行了剖析。我国的化工行业还在持续发展中，保证安全生产是促进化工企业发展壮大的主要推动力，因此对于化工企业来说，化工产品生产过程中的安全问题绝对不能掉以轻心，必须加强对自动化控制技术的合理应用，以便为企业安全生产和工作人员人身安全提供可靠保障。
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