林波
烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 265508
摘要：锅炉运行的安全离不开日常的检测，是锅炉日常管理的重要内容，也是与国际质量标准体系相接轨的要求。锅炉设备是日常生活以及工业生产必不可少的工业器具，锅炉设备种类繁多，不同的生产应用领域运用不同型号的锅炉设备，其运行条件以及使用的方法都具有较大的差异性，因此锅炉检验各环节质量控制需要抓住要点内容，提升锅炉检验的服务性，保障安全生产。本文主要基于锅炉检验的经验，分析在各个环节锅炉检验所需要重点管理的内容，希望相关人员借鉴和参考。
关键词：锅炉检验；必要性；要求
质量的保障离不开制度化的设计，主要分为三个质量管理体系：第一是管理者，企业管理者主要制定锅炉安全运行的规章和制度，把握总体技术方向，公司锅炉技术管理人员主要对锅炉正常运转进行监督，负责锅炉报告的二次审核，同时与质保工程师建立质量管理体系，为锅炉的安全运行提供保障；第二，管理层。管理层主要是在各自范围内，负责监督和管理工作，主要包括锅炉的质量检测、无损检测以及锅炉的设备运行上的管理。当锅炉发生一般的需要进行维修和处理的情况时，由他们负责，并且组织维修，对锅炉的维修报告起到最终审核的目的。第三，作业人员，作业人员主要是指工作在基层一线的锅炉检测维修人员，主要包括质量检测人员、无损检测人员以及技术指导人员，他们是锅炉检测的直接实行者，对保障锅炉安全运行具有基础性作用。
1 锅炉检验的重要性
锅炉我国工业生产和能源供应的常见设备，具有型号多、适用范围广和使用数量多等特点。作为高压易爆的设备，长期工作在高压高温水汽充分的环境，其运行过程中存在较大的危险性，当检测人员在进行独立远距离操作时，一旦发生事故，必然会威胁工作人员的人身安全，需要提供严格的检验质量体系以确保检验质量和检验人员安全。近几年，我国有推行锅炉生产、使用标准和质量检验的法律法规，并确定了具体的检验内容，如定期检验锅炉设备的内外部情况、设备损耗情况、修理检验效果等。虽然相关法律法规在不断颁布，但锅炉安全事故仍在发生，且发生概率远高于发达国家，在造成安全威胁的同时，也给国家和企业带来经济损失。需要各行各业提高锅炉检验水平，有效提升锅炉各环节的质量检验效果。
2 锅炉检验中存在的安全隐患
锅炉检验中容易发生的安全隐患主要存在在锅炉元件，如水位表失灵、安全阀故障、温度计和压力表堵塞或破损等。当隐患暴露时，容易引发锅炉水位实时检测失准、锅炉装置瘫痪、管道堵塞破损等问题，进而引发严重事故。
3 锅炉检验各环节质量控制要点
3.1 定期检验质量控制要点
锅炉定期检验主要参照《锅炉定期检验规则》，定期对锅炉设备进行质检。锅炉定期检验主要包括三种检验方式：内部检验、外部检验和水压试验。检验人员需要依据不同情况选择不同的检验方式，最终实现有效的质量控制。
内部检验的检验环境必须是在停炉下进行的，通过对锅炉的全面检查来检测锅炉承压部件是否存在变形、磨损、断裂和泄露的问题，再结合检验结果制定针对性的解决方案，并需要在检测结束后出具检测结果和整改建议。外部检验与内部检验相反，外部检验是在锅炉作业的时候进行的，主要检测锅炉本体、保护装置、水处理设备和安全附件等，通过对上述对象的检测，给出检测结论和整改建议。水压试验是指通过检测严密性和强度，对准备工作、气温、水温、保压时间控制、合格标准设置等方面进行质量控制。
3.2 修理检验质量控制要点
锅炉修理质量控制主要通过对锅炉进行修复和改造，使得锅炉重新投入使用并再一次为工业生产提供能源。锅炉检验质量控制的要点主要有以下几方面：确定科学合理的检测标准和范围、确保修理改造的设计方案和技术条件成熟、确保承压元件焊接材料的结果完好、确保复检报告准确完善、定期审核检测人员资质等。
3.3 无损检测质量控制要点
无损检测与上述物理检测方法不同，通过非物理检测方式对锅炉进行检验，方法有X射线检测质量控制、表面渗透探伤质量控制、超声波检测质量控制。
1)X射线检测质量控制。X射线检测质量控制主要是通过对被检测对象的特点和技术需求进行考量，选择合适的器材和方法，在合理的检测条件下进行射线照射，再借助特定手段进行潜影处理，以确保射线影像不受其他因素影响，造成检测结果存在偏差。X射线检测质量的控制要点主要在于以下几方面：工件的缺陷情况、缺陷发展趋势、检测技术条件检测人员和检测环境、再评定后归档备案并给出评定报告。
2）表面渗透探伤质量控制。表面渗透探伤检测方法是基于毛细管作用的原理，对锅炉表面的开裂情况进行无损检测。检测质量控制要点在于以下几方面：探伤前对可能出现的开裂位置、开裂大小、开裂种类进行预判，选择合理的探伤试剂，并做好清洁等准备工作；探伤结束后还应及时复检，规范检测的各个环节和操作要点，做好缺陷记录，评定后归档备案，并给出评定报告。
3）超声波检测质量控制。作为无损检测一项重要环节，超声波检测具有另外两种检测不具备的优势：超声波检测对平面缺陷较为敏感，探测距离大，可探测出钢板分层、焊缝裂纹等缺陷。超声波检测质量控制的要点主要包括以下几点：一是要选择合理的时机进行探伤，对仪器、探伤角度、探伤频率等条件有着较为严格的要求；二是如果工件条件不满足探伤要求，需要先进行表面的修整，并结合实际进行分析。最终出局检测报告，确保超声波检测质量的准确和严谨。、
3.4 超声波检测
超声波检测是锅炉无损检测的重要环节，这种检测对于锅炉表面缺陷较为敏感，同时能够有效检测出锅炉的钢板分层以及焊缝裂纹等等，对于锅炉探测距离比较大，特别是对于锅炉材料以及管材料焊缝等加工探伤具有较高的效率。
在超声检测过程中，需要合理的确定探伤的仪器以及烫伤的频率和折射角，如果不满足探伤要求，则需要对探测面进行表面修整，并且选择有效的耦合剂，对于灵敏度进行探测，并且出具检验报告。
4关于锅炉和压力容器检验中常常遇到的一些问题和解决方法
在检验的过程当中会出现各种各样问题，但是主要问题还是集中在三点:第一，使用单位管理问题;第二，锅炉压力容器设备本身问题;第三，检验人员自身问题。
首先，针对使用单位管理缺失问题，需要相关管理人员对检验人员和设备资料进行整合，并且要管理操作无证人员在技术无法拿到标准前提下进行检验，这对于设备和每一项都不够负责任。其次，就是过度压力容器本身问题，这种本身问题也成为先天性缺陷，主要是因为他们无法满足正常锅炉压力容器所满足的性能，在设备制造过程中，有一些标准是允许存在缺陷的，但是这种缺陷如果超过了所属范围就需要及时更换。最后，就是检验人员自身问题，主要是因为他们自身职业素养和业务能力无法达到所需要状况，所以检验人员要努力提升自己业务水平，尽可能地保证检验过程符合规范。
5结束语
锅炉检测一直一项关系到工业生产、经济利益和人员安全的重要工作，其检测结果的准确程度决定了后续作业过程中的安全程度。对锅炉检测的质量进行控制是十分必要的，希望可以通过上述的分析与叙述，帮助感兴趣的读者正确认识其重要性，并对实际工作中的检测方案有所裨益。
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