程卫东
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东省莱州市 261400
摘要：现场就是市场。一些老的大中型企业在厂房、设备、布局、职工的行为习惯上与新建企业存在较大差距的情况下,怎样谋求市场优势？笔者认为从改善生产现场的“6S”活动入手,通过生产现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、修养,促进全员素养的提高,促进企业形象提升,认为老企业推行6S活动必须要领导重视、全员参与、以人为本、标准细化、加强检查、持续改善。
关键词：
一、“6S”内容
“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
“整理”就是将劳动现场内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮。目的：把“空间”腾出来活用。
“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。目的：不用浪费“时间”找东西。
“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。目的：清除“脏污”，保持工作场所干净，明亮。
“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。找出根源并予以排除的目的是要维持这种清洁的状态。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。目的：预防和排除不安全“隐患”，稳定产品质量，提高生产效率.
二、查找设备“6源”，并采取应对措施
(1)查设备污染源
设备污染源是指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工铁屑、泄漏等。在寻找、搜集了这些污染源信息后从源头上加以控制。
(2)查设备清扫困难源
设备清扫困难源是指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、设备内部深层无法使用清洁工具的部位;污染频繁，不能随时清扫的部位;人员难以接近的区域(如高空、高温、设备高速运转等)，解决清扫困难源除了控制源头，必要时设计专用工具进行清扫。
(3)查设备危险源
设备危险源是指和设备有关的安全事故发生源。生产过程中必须做到“安全第一、预防为主、综合治理”，如果设备存在危险源，很可能发生设备安全事故，给操作者家庭、企业、乃至社会造成危害，所以必须消除由设备危险源带来的事故，在设备使用的元器件上严格按国家有关规定购置，设备的使用、维护、修理应符合安全要求。对特种设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，聘请有资质的单位进行定期检查和修理。
(4)查设备浪费源
设备浪费源指和设备相关的各种能源浪费。一种是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽及各种生产用介质等的泄漏(这些泄漏也可污染环境);另一种是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。根据现场实际情况采用各种技术手段从根源上治理能源浪费，通过教育，使员工对能源浪费有足够认识，并养成良好的工作习惯。
(5)查设备故障源
设备故障源是指设备本身的故障。通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成的故障，采取加强改造润滑系统;因超负荷使用设备带来的故障，采取限时使用;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。
(6)查设备缺陷源
设备缺陷源是指现有设备不能满足产品质量要求的方面。分析影响产品质量的原因，如果因设备老化精度丧失，可通过设备大修理来恢复设备原有的精度，如果其他原因造成的设备缺陷可通过设备技术改造和更新等来满足产品质量要求。
三、推行“6S”管理对提升企业现场管理的意义
（一）6S是现场管理的基础在现场管理中，透过6S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”明朗化，落实以下几项基本的管理项目：
1、提升品质，降低不良在整洁美观的劳动场所里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。
2、减少浪费、降低成本。地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。
3、确保交期，顺利交货。清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。
4、安全有保障，减少伤害。清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。
5、管理气氛融洽，工作规范。人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
（二）“6S”管理使现场管理更加人本化、人文化
现场管理工作是规范化建设和企业规范运行中最基本、最基础的东西，是企业领导者的管理能力和管理水平的综合体现，在传统的管理中，提高管理水平往往依靠的是设备投入、工艺改进等硬件设施。这种“物化”的工具和手段，使作业人员只能消极、被动地按照指令进行作业、而用“6S”管理来提高现场管理水平则完全依靠的是人。以人为本，是建立霸业的重要手段。在实际工作中，企业坚持以人为本，通过发挥人的主观能动性；汇聚能够改变现场管理原状的内外各方面力量，企业现场管理正在发生大转变。
1、思想意识的转变
企业通过组织职工认真学习，深刻领会“6S”现场现场管理方案精神、提高了认识，转变了观念，进一步明确了现场管理在企业管理中的地位和作用。企业在全面分析本单位企业经营、生产组织、现场管理等工作现状和存在问题的同时，借助全面推行“6S”现场管理的强力东风，变被动为主动；确立了将强化现场管理工作作为当前乃至今后一段时期企业管理、生产经营、效益提升、行为养成、文化建设的主攻方向。举全狱之力、努力实现“6S”管理的各项指标，推动生产科学有序、又好又快地发展。基于对“6S”管理的深刻认识，可以把复杂的事情做到简单化，简单的事情重复做；每天的事情每天做，自己的事情自己做。
2、宣传方式的转变
为思想上提高全体人员的管理理念和参与意识，正确理解“6S”管理对提升企业形象，市场竞争力、产品质量、工作效率、员工素质的积极作用，充分理解创造整洁、安全、舒适的生活、工作环境，就是效率的提升、安全的保障和收入的提高。企业采取各种措施，充分利用大屏幕、广播、有线电视、版报、图板、标语等宣传工具，大力宣传“6S”管理知识，对职工以进行培训、考试，增强了自主管理意识和履责能力、为深入开展“6S”现场管理工作创造了良好氛围。
3、行为方式的转变
通过政策引导，制度约束，树立典型。以点带面，全面展开，“6S”管理工作取得了显著成效，企业生产做到了现场清洁，物料摆放有序，通道保持畅通，人员着装整齐，行为举止规范，作业环境舒适。涌现出了一批现场管理规范、员工情绪饱满、生产项目稳定、收入水平较高的模范企业，这些有力地引导、带动和促进了企业现场管理工作的稳步发展。
（三）“6S”管理使现场管理日趋标准化、制度化
提起“6S”管理，人们首先会想到风靡全球的“丰田模式”，与之形成鲜明对比的是，我们有的企业现场的模糊、含糊、以包代管等管理方式普遍存在。通过推行“6S”管理活动，企业把科学发展观转化为促进现场管理的坚强意志，粗放式的企业管理模式向着规范化、制度化方向迅速转变。用国际化标准与规定现场管理。企业积极进行ISO质量管理体系、环境评价体系认证，按照全面质量管理和各种行业标准的要求，把从原材料进厂、产品生产、成品出厂等全过程纳入现场管理体系中来，严肃工艺纪律，熟练运用PDCA管理循环来解决日常生产管理中的质量问题，提升现场管理水平，实现质量管理体系和现场管理互助促进，企业形成了内部抓现场，外部争市场的良好局面。按照科学发展观的要求，同时大力进行产业结构调整。目前，很多夕阳产业的继续生产，给技术改造、环境治理带来了巨大压力，即使付出数倍的努力，也很难改变落后的生产工艺和恶劣的现场环境。选择大于努力，对现有生产项目进行全面梳理，去故纳新，一批劳动强度大、劳务收入低、环境影响大的项目陆续退出生产。产品、产业结构得到了进一步优化、通过科学规划实现了产品、产业结构调整和现场管理工作的良性互动、相互促进。
结论
在推行6S管理的过程中，企业的形象和工作效率有了很大的提高，原来设备工作现场杂乱无章的现象改善了，员工参与设备管理的热情得到了充分的激发，使企业设备管理的水平提升到新的高度，设备故障明显减少，生产活动井然有序，真正实现了设备的节能降耗，为企业赢得了经济效益。
参考文献
[1]孙科柳,李京静.生产现场管理实操手册[M].北京:中国电力出版社,2016.
[2]蔡霞.浅谈质量与6S现场管理的重要性[J].石油和化工设备，2015（1）．
[3]吕建军.企业6S管理难以实施的原因与推行技巧[J].中国煤炭，2017（04）.
?