陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西省神木市 719300
摘要:煤矿机电自动化技术的应用为煤矿产业发展奠定了稳定基础,自动化 技术提高了煤矿机电系统运行水平,能够满足当下煤矿开采多方面需求。文章通过对煤矿机电自动化技术优势进行分析,探讨机电自动化技术的应用。
关键词:煤矿机电;机电技术;自动化;煤矿技术
引言
随着对于煤炭需求量的增加,煤矿开采效率成为现阶段煤矿行业重要研究对象。因此在这种背景下,结合信息化技术,将机电自动化技术应用到煤矿开采过程中,不仅能够有效提高煤矿开采效率和质量,还能降低对周边环境的影响,起到保护环境的作用。在煤矿开采过程中,由于传统开采方法主要以人为主,因此存在着煤矿安全问题,严重时会造成煤矿开采事故。因此将机电自动化技术应用到煤矿开采过程中,积极应用先进开采设备和开采技术,能够有效提高煤矿开采质量和安全性,促进我国煤矿行业的可持续发展
1自动化技术概述
自动化学科的内涵是自动控制,而控制的内涵是指信息的控制。自动化是信息化与工业化的桥梁;自动化技术作为一种高效安全的作业方式,在煤炭企业的机械自动化技术和互联网信息通信技术信息化控制中有着无可或缺的重要作用。在煤矿企业大力发展机电自动化技术,是煤矿企业管理的重中之重,在煤矿机电自动化运用中,需要涉及到电子信息管理技术、微电子传感技术、PLC技术等等,通过在煤矿机电自动化进程中应用这些技术,可以使煤矿企业的产量产值大幅度提升。相对于西方发达国家来说,我国的煤炭机电自动化水平还处于发展阶段,与西方国家相比还存在很大差距,很多相关技术还亟待提升,如何让机电自动化技术能够更好更快的适应我国的煤矿机电自动化发展要求,也为我国煤矿自动化技术发展提出了挑战。
2煤矿机电设备中自动化技术的应用优势
2.1节省人力资源
自动化技术在煤矿机电设备中的应用,节省了大量的人力资源。在煤矿生产、运行过程中,煤矿企业可以实行自动化管理模式,无须人力直接参与操作,提高了工作的整体效率。例如,在煤矿现场开采过程中,自动化设备的应用无须投入大量人力资源,可以对其进行远程控制,为煤矿企业创造更多的效益。
2.2提升设备运行效率
在煤矿开采需求量逐渐增加的背景下,对矿山机电设备运行效率也提出了更高要求。煤矿生产系统由各种设备构成,部分设备运行状态不佳将导致系统整体运行效率低下。而煤矿生产作业环境复杂,井下温湿度较高,给设备运行带来了较大负担。采取传统模式进行设备管理,运行程序复杂,容易出现人工操作失误问题,导致系统整体运行不稳,出现效率下降问题。结合煤矿现场开采情况,综合分析设备型号、运行条件等各项因素,合理引入自动化控制技术实现系统升级改造,能够使设备运行得到实时调节。在设备运行期间,通过实现设备自动化监测,完成设备状态参数采集和处理,能够提前进行设备故障预测和处理,合理安排设备检修和保养工作,从而使设备始终保持良好运行状态,促使系统生产效率得到提高。
2.3提升煤矿生产安全性
煤矿生产的条件是十分复杂和恶劣的,从国内煤矿分布来看,很多煤矿都是位于地下或者井下,这种开采方式有着很大的危险性。比如,井下需要完善供电照明、排气、排水等系统,才能保证煤矿开采顺利进行。即便这样,煤矿开采也有着坍塌或者爆炸的风险,因此,煤矿作业首要关注便是安全问题,保证煤矿开采安全,降低风险隐患。自动化机械设备投入使用,可以实现对危险监控,比如,监控井下瓦斯含量,保证工人的安全。
3煤矿机电自动化技术的创新应用
3.1在井下传送带上的应用
在煤矿开采过程中,井下传送带起着至关重要的作用,其能够直接影响生产效率,因此需要重视井下传送带。由于煤矿所要开采环境处在较远区域,且深度较深,所建设的井下传送带具有输送距离远、输送量大等特点,并且所经过的环境也较为复杂,因此在实际使用过程中,井下传送带易出现故障问题,影响煤矿开采效率和质量。针对于此,将煤矿机电自动化技术应用到井下传送带中,使其能够得到井下传输带的实际运行数据,并通过数据分析技术来得到合理分析结果。对于存在问题的传送带,应当及时发出警报,提醒在开采现场的人员疏散和撤离。除此之外,当运输煤炭过程中,发现运输设备存在较大的安全隐患,工作人员能够在主控室就能将井下传输带停止,避免造成更为严重的安全事故,保证煤矿开采过程中的安全性。
3.2自动化技术在煤矿智能监控设备中的应用
要实现对煤矿设备的统一有效的管理,离不开煤矿智能监控技术,该技术能实现远程操控及无人值守,煤矿职工无需进入煤矿监测井下作业,可利用视频技术观察开采运输流程,对煤矿生产具有重要意义,同时通过传感器技术的应用,能够有效的监测井下环境,保障井下作业人员的作业安全。无线网络视乎为煤矿机电设备智能化奠定基础,监控传感器及冲击低压、火灾等,保障井下作业人员的安全。煤矿智能监控系统是煤矿的“大脑”,目前已经实现了通过先进的云、边、端一体化架构打造煤矿安全态势感知与信息共享体系化协同的大脑,依托人工智能视频识别和智能感知技术,实现煤矿安全隐患智能感知及告警、决策,解决煤矿安全生产问题,智能守护煤矿安全生产。
3.3煤矿采掘装置中的应用
煤矿采掘装置是煤炭生产中的重要技术类型,该技术主要解决一线采掘的问题。由于煤矿一线生产具有生产风险高、实施难度大的特征,所以采掘自动化也是煤矿生产最需要实现自动化的部分。实际上,目前我国依然有相当比例的煤炭企业采取传统的煤矿采掘装置实施采掘。借助于自动化技术,可以有效满足煤矿采掘装置的工作要求,其中应用最为广泛的就是电牵引采煤设备,该设备能够适应各种类型的井下生产环境,具有牵引性能强、工作效率高的特征。除此之外,由于不需要专门配备防滑装置,所以操作简单,稳定性强。在提升工作效率的同时,也避免了能源的损失,为企业取得良好的效益创造条件。
3.4供电系统自动化
煤炭开采工作需要自动化煤矿供电系统作为支持,煤矿用电单位的集成网络是矿山机械、生产辅助设施的主要用电来源,电气设备自动化建设直接关系着煤矿生产的安全性、稳定性。但是,井下作业条件相对恶劣,极易损害电气设施,在电能供应出现问题的情况下,会影响采煤作业的有效进行,在未对其进行有效处理时会带来严重损失。因此,在煤矿供电系统中,自动化技术发挥着重要作用,可以自动监控设备的实际运行状态,针对各项故障发出报警信号,并及时安排管理人员进行维修,不会影响煤矿生产进度。
3.5在提升机中的应用
矿井提升机是运输煤矿的重要机械设备,在实际应用中,其会影响到周边工作人员的开采效率和质量。但是提升机工作时,其会受到外界因素的影响,而出现较大的偏差,导致煤矿传输速度下降,影响下一阶段开采任务。传统矿井提升控制系统没有智能化管理,因此工作过程中难以保证每个时段的稳定性,易出现运行问题。而煤矿自动化技术在提升机中的应用,利用模拟技术和微电子技术对提升机的工作数据进行实时处理。当其发现存在故障时,会及时发现出现故障的区域,并引导维护人员其进行修复,保证提升机处于正常工作状态,进而提高煤矿生产效率和质量。
结语
综上所述,在煤矿机电生产作业管理方面,应用自动化控制技术能够使设备运行效率得到提高,同时可以通过简化设备操作和保证设备稳定运行加强安全管理,通过自动化技术的引入提高设备安全运行水平,以满足系统运行要求。
参考文献:
[1]刘丽.自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析[J].世界有色金属,2019(18):293.
[2]李德斌.煤矿机电设备自动化技术应用分析[J].能源与节能,2019(8):185-186.
[3]孙权.分析煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].工程建设与设计,2019(7):101-104.