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摘要：石油化工工程工艺复杂多样，化工产品的获得主要通过原料油的进一步化学加工获得，通过对原料油进行裂解，生成乙烯、丙烯、苯、甲苯等基本化工原料，再通过对基本化工原料的深加工，获得有机化工原料及合成材料。根据不同炼油厂的不同分工，主要生产化工产品也有所不同，可分为燃料油型、燃料润滑油型、燃料化工型和燃料润滑油化工型，生产工艺复杂，条件苛刻，这就要求生产基础设施的牢靠，石油化工工程工艺管道安装是保证安全生产的重要环节，这就对安装工艺提出了更高的要求，所以要保证管道安装工作的细致入微，不能因为施工问题造成工程的不合格，对石油化工生产造成影响，因此要重视管道安装工作，做好详细部署，保证施工质量。
关键词：石油化工 ；工艺管道 ；安装施工
工艺管道安装可以被看成是一项特殊工程项目，在石化领域中占据较高地位。虽然当下国内很多石化企业认识到保证工艺管道安装质量的必要性，且在技术层面上也做出革新，但实践中依然暴露出焊接风险偏高、防护不到位、安装图纸审查不全面等问题，亟待解决。主要探究石化工程工艺管道的安装施工情况，分析其中暴露出的不足，提出几点可行的质控措施。
1 石油化工工程工艺管道安装常见的问题
石油化工工程工艺管道安装是一项复杂的工艺，牵涉管道材料、阀门安装、焊接工艺、隔热防腐等问题，管道安装施工会因为个别环节出现问题造成整个项目的影响，作为石油化工运输的主要方式，运输管道质量出现问题，必然会对石油化工以及周边环境造成影响，浪费资源，如果问题无法及时发现解决，会造成更大的损失。
1.1管道焊接问题
管道焊接问题同样会对工艺管道安装质量产生较大的影响，甚至有可能影响到石油化工企业日常运行。焊接问题看似十分简单，但是想要真正根治也并不容易。这就需要联系到管道焊接主体，也就是基层焊接工人。焊接工人各自的专业素质、技术水准都是良莠不齐的，而有些安装施工单位为了缩减成本开支，无视焊工专业素质不达标的现象，盲目在工程中启用不合格的焊工或采用未经过工程项目准入考试的焊工。这种只顾眼前利益的短视行为，往往会为管道安装质量增加更多的安全隐患。实际上由于焊工的素质不达标，焊接的管道成品也往往达不到标准，需要被迫返工，反而增加了工程成本投入，使最终质量蒙受损失。
1.2防腐问题
管道防腐处理是保障工艺管道长久运行的主要手段之一，只有做好管道的防腐处理，才能避免工艺管道在运行期间受到运输流体、外界因素的侵蚀。但是目前管道安装中频繁出现防腐处理不到位的情况，部分安装单位通过偷工减料来赚取更大经济利益，甚至部分单位在防腐处理过程中会利用质量不达标的防腐材料，或通过减少防腐涂层来缩减安装成本，增大管道出现腐蚀问题的几率。另外，还有部分单位对管道腐蚀后的处理不重视，未及时采取科学措施进行管道腐蚀问题的抑制，放任管道继续被腐蚀、侵蚀，继而增大管道安全事故的发生概率。
1.3防护不到位
高度复杂性是石化工程工艺管道安装阶段的典型特征之一，部分管道安装阶段需跨越多种构筑物。在布线路时，受人员素质、设备技术水平及施工场地等多种因素的影响，部分施工单位可能会省略了二次套管保护施工这一步骤，增加了管线结构破损情况发生的风险，也可能会演变成诱发管道安全事故的诱因。
2石油化工工程工艺管道安装常见问题对策
2.1做好前期准备工作
石油化工工程管道安装首先要做好准备工作，石油化工工程管道安装是一项耗时长、工程量大、涉及人员众多的工作，在开展工作之前要定制管道安装方案，科学的安装方案作为施工指导，对于工程施工指导意义重大；同时要做好石油化工管道的材料选定，管道材料的选择决定工程建设质量，工程使用年限，对于管道顺利安装使用具有基础意义；确定石油管道安装技术，石油管道安装工艺的优劣，决定整个施工工程效率和质量。同时要配备好施工需要的设备、人员及材料，选定技术好、职业素质高的工作人员，明确分工，保证工程质量同时，提高工作效率，及时投入生产建设。
2.2完善管道安装工程设计，加强重难点分析
为整体提升化工工程管道安装质量，应严格依照设计要求落实地质勘察作业，结合具体工况作出合理的设计，为后续施工作业提供科学指导。石化管道施工设计涉及的内容繁多，需要多个专业及部门的协同配合，力争做到统筹规划、动态调整，最大限度的完善管道设施步骤。施工单位要和监理简单之间进行及时、有效的沟通，综合多方面因素解读管道施工阶段的重难点。管道安装阶段开凿孔洞在所难免，要求施工人员予以其高度重视，力争做到全过程监管，确保管道施工作业规范推进，将错埋、漏等情况发生率降至最低。
2.3提高焊接合格率
这项工作需要从两个角度进行探讨，第一是对焊接材料与焊接工艺要加以重视，选择时应当充分结合现场情况和质量要求，合理选用符合性的焊接工艺评定；第二是一线焊接人员的专业技能水平，要对他们严格执行施焊前的考试筛选，把关，过程中进行定期培训考核，从而能够高效完成焊接工作，这就要求焊接人员一定要对焊接工艺了如指掌。无论是焊接材料材质、规格还有层间温度都应当尽量明确，这样才能保证材料选择的科学性。进行焊接参数选择时，应当结合管道的形状系数、材质、焊缝所处位置及线解量进行综合考量，通常采用平焊电流为主要焊接方式。焊接的层数一般需要依据管厚来确定，同时对于焊接质量也应当做仔细地检查，尤其对焊接内部缺陷、焊缝外观质量、焊缝平整性，如果发现了焊接问题会影响后续使用，则应当进行及时的补焊。
2.4加强对阀门安装的管控
阀门安装质量关乎到工艺管道的稳定影响，并对后续的维修作业产生影响。为保障阀门的安装符合标准要求，具体安装作业中，务必做到按照规程规范作业，结合现场情况的分析，在便于检修维护的位置安设阀门，且禁止出现阀杆面朝下方情况的出现。若阀门质量体积过大，应视情况利用起吊设备保证安装质量。同时，为缩减管道间距，要求人员以错开、交错的形式进行阀门安装。若工艺管道主要运输流体为腐蚀性、毒性流体，需在管道安装时进行腐蚀性设备与管道的直接连接。针对阀门的水平安装，若无特殊安止装要求，禁在安装时将阀门朝下。视情况在根部水平管段上进行管道的安设。而针对杆式阀门的安装，安装前人员需进行阀门开启测试，判断阀门开启后人员通行是否会受到阻碍和限制。此外，安装作业前单位应强化开展安装知识培训，要求每位安装人员务必掌握阀门的具体规格与型号，明确单向阀的具体安装质量，确保阀门的安装不出现任何问题。
结语
石油化工程中管道担任着流体材料运输、输送的重任，倘若因管道安装不到位而引发管道安全事故，势必会造成巨大的安全、经济损失。对此，务必加强对管道安装的质控，依据对管道安装问题的全面分析与掌握，实施相应治理对策预防管道安装问题的出现，降低管道出现腐蚀等质量问题的几率，延长工艺管道运行年限。
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