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摘要：本文针对重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用进行分析，介绍了重油催化裂解装置，探讨了低碳烯烃深加工路线，并针对产品的综合利用进行阐述，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：重油催化裂解装置；低碳烯烃产品；综合利用；加工路线
随着我国经济的快速发展以及城市现代化建设的不断加快，石油化工行业的发展进入到了一个崭新的时期，而在其具体生产过程中所应用的主要原料为重油催化裂解装置低碳烯烃产品，并受到了相关生产企业的高度重视。目前，随着我国石油化工行业市场竞争的不断加剧，低碳烯烃产品的使用也只有向着多样化的方向发展，才能够进一步提升企业自身的经济效益和社会效益。
一、重油催化裂解装置
催化裂解装置是在石油化工生产环节当中所开发出的一项全新技术措施，相关研究工作的开展已有较长的时间，而对重油和馏分油等原料的分析都是其研究工作的重点内容。在具体研究过程中，相关研究人员还开发出来多样化的裂解技术。重油催化裂解装置可以被称之为DCC工艺，其将重油作为主要生产原料，采用固体酸择形分子筛催化剂进行催化作用，在反应条件比较缓慢的状况下进行操作，使原料的利用率得到了极大地提高。在实际操作过程当中，该技术对流化催化裂化技术进行了借鉴，并通过对全新再生技术和连续反应技术进行应用，使工业生产水平得到了极大的提升。和传统FCC反应相对比，DCC技术的反应机理为正碳离子，可以有效在中间产物经过时完成相关的二次分裂过程，有效对氢转移的情况进行控制。同时，该技术还存在两种模式，一种可以提升管加密相流化床反应器，而另外一种则为提升管反应器，都是重油催化裂解装置当中的主要类型[1]。
二、重油催化裂解装置低碳烯烃产品综合利用的重要性
重油催化裂解可以简称为DDC，是我国在石油化工生产过程中的一种常用技术，通过对该技术装置进行应用，可以使相关生产产品具有着独特的优势，而且更加符合低碳环保的相关要求，能够有效提升企业的经济效益。该工艺在具体生产加工过程当中，主要将重油原料作为基础，并采用相关的催化裂解技术，使传统生产技术的弊端得到了有效解决。自从相关技术改进之后，在具体的实验当中已经取得十分显著的成绩。但根据相关实践分析发现，重油催化裂解装置所生产的相关低碳烯烃产品所具有的综合利用率相对较低，而且无法和多种原料以及相关技术进行综合利用，这也导致相关的乙烯和丙烯等低碳物质在实际生产过程中无法有效将自身效能发挥出来。对此。相关工作人员需要针对我国石油化工产业的生产现状进行分析，并探讨重油催化裂解装置低碳烯烃产品的具体利用以及如何实现它的综合利用[2]。
三、重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用分析
重油催化裂解装置所产生的低碳烯烃产品种类十分多样和丰富，相关原料和技术是石油化工生产过程的主要原材，通过提升相关产品的性能和生产技术水平，可以有效促进相关企业的可持续发展。根据我国在石油化工行业的市场竞争情况来分析，通过将企业自身发展的实际情况、生产技术以及相关低碳烯烃产品进行综合利用，可以有效促进重油催化裂解装置的应用价值。
（一）乙烯深加工
乙烯深加工是重油催化裂解技术在综合利用过程中的重要内容，当产品链在具体运行时，除了需要确保乙苯对乙烯纯度能够满足相关要求之外，其他相关产品在深加工过程中也需要对聚合级乙烯进行使用。所以，DCC装置当中的乙烯纯度往往只达到了50%左右，可以用乙苯来有效代替原料的方式，从而更好地符合生产要求。企业可以综合利用两种原料对聚苯乙烯进行生产，从而有效综合利用乙烯，提升乙烯的利用效率。
（二）碳四烯烃深加工
重油DCC产品当中的碳四烯烃所含有的物质成分相对较多，具体包括相关丁二烯、丁烯以及混合烯烃等。而丁烯烃进行再次深加工后，可以生产出更多的工艺化学品。而由于相关DCC产品中丁二烯的含量相对较低，因此所具有的加工经济价值也比较小。在近些年来，随着我国汽车工业的不断发展，人们对车用汽油质量也提出了更高的要求。在2012年时，MTBE的产能便已经达到了4.5MT/a。
相关高纯度的异丁烯，其主要来源便包括了MTBE，因此在之后，该物质的产量也得到了进一步的提高。通过相关研究可以发现，我国甲乙酮生产技术在具体应用过程当中，对相关原材料的要求较高。因此，在对产品进行综合利用时，需要严格坚持因地制宜原则，科学合理的采用相关生产方法，并合理地制定生产计划，确保提纯成为高纯度产品，从而更好地实现综合利用[3]。
（三）丙烯深加工
聚丙烯是目前丙烯最大的一个消费领域，同样也是重油催化裂解装置低碳烯烃产品的重要组成成分，所包含的下游产品相对较多，具有着多种类型的衍生物，通过对其进行综合利用，可以有效提升石油化工企业自身的市场竞争力。
1.聚丙烯
聚丙烯是我国相关树脂产品的主要用料，可以大量应用在编织纤维和注塑等工艺生产当中，对于我国目前的发展现状而言，对进口往往还存在着一定的依赖。通过对聚丙烯进行深加工，可以使其综合效率得到提高，而且还能够增加产品产量，是实现综合利用的重要前提。
1 丙烯晴
随着我国的快速发展，对丙烯晴的需求量也在不断上涨，需求数额正呈现出逐年上涨趋势，而且具有着较高的对外依存度。我国丙烯晴在长江三角和环渤海等相关区域的产量最高。对此，我国需要以此类地区作为相关发展带动地，有效扩建和发展，使国内生产动力得到提升。
2 环氧丙烷
根据我国相关调查可以发现，现如今，我国的环氧丙烷生产效率正呈现出逐年上升趋势，相关技术应用水平也在进一步提高，消费量始终保持平稳状态，在未来几年时间里可能会出现供过于求的发展局面。对此，我国需要对下游产业进行有效利用，同时还要实现它的综合利用，对发展配套产业和项目进行考虑，从而进一步促进环氧丙烷的综合利用[4]。
（四）产品路线组合
企业的产品路线在选择时需要严格遵循相关原则，分别是良好的市场条件、先进的产品生产技术和经济规模以及充足的原料资源。通过按照这三条原则，从而对项目的产品路线组合方案进行选择。针对DCC干气中的稀乙烯来说，乙苯一苯乙烯技术应该作为首选技术，其经济规模装置所生产的苯乙烯要大于100Kt/a。其次，需要对OCT技术进行合理应用，该技术可以将乙烯和丁烯进行歧化，从而生产丙烯，经济规模为丙烯生产量大于150Kt/a。除此之外，相关企业还需要针对自己所有的原料资源对其他技术应用进行分析。针对丙烯深加工来说，当企业周边有着丰富的氨和甲醇资源，所以需要对丙烯晴技术进行首选，其经济规模为大于200Kt/a，其次需要对聚丙烯技术进行合理应用，经济规模可以大于300Kt/a。针对碳四烯烃来说，相关DCC装置需要对合格汽油进行生产，因此需要采取MTBE来进行调和，因此可以将异丁烯加工成具体MTBE。
结束语：
综上所述，随着我国石油化工行业的快速发展，过去的产品生产质量和利用效率已经无法再满足新时代下的相关需求。而企业之间的市场竞争也变得越发激烈，对此，需要有效提升重油催化裂解装置低碳烯烃产品的生产质量和相关技术水平，并实现综合利用。对此，相关企业需要对丙烯、乙烯以及碳四烯烃等有效开展深加工操作，并合理地开发和配套相关产业技术，使重油催化裂解装置的生产优势得到有效发挥，从而进一步促进我国石油化工行业的发展。
参考文献：
[1]刘庆明，夏志鹏，赵洪德.重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用[J].化工管理，2016，（5）：224-224.
[2]刘庆明 夏志鹏 赵洪德.重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用[J].化工管理，2016，0（5）.
[3]刘福安，朱校春，韩飞，等.重油催化裂解装置低碳烯烃产品的综合利用[J].石油化工技术与经济，2016，29（4）：22-26.
[4]孟亮.2.2 Mt/a催化裂解装置设备长周期运行分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（2）：16-17.