赖志晖
福建龙净环保股份有限公司 福建龙岩 364000
摘要：管带机与普通平皮带简单比较：1投资平皮带一般要有配套的转运站和皮带通廊，而管带机采用简洁的桁架结构，占地少，灵活性好。另据德国权威学术杂志《散料处理》文章，管带机的总投资是普通平皮带的百分之七十五，费用主要节省在基建和后期的维护投资上。根据我们多年的生产设计经验，管带机的总投资确实要比普通平皮带（带通廊）少，且运用起来更加方便。2、应用由于管带机可以实现空间转向，大角度提升，因此应用场合更广泛。3、环保虽然平皮带建有通廊，从外观上看也在一定程度上满足了环保要求，但是通廊内的环境往往较差，因此工人维护环境较差，管带机则不同，除出色的环保功能为，也对工人的维护环境有很大改善。
关键词：皮带机；管带机；应用
1管带机应用
1.认真把握管式皮带机使用工业环境，妥善进行设备选型和各项功能的完善
1.1 认真研究管带机所运载的物料性状。
管式皮带输送机所输送物料的性质，是直接决定管式皮带机各项核心技术参数，主体部件选型的重要因素之一。因此充分了解所输送物料的密度、粒度、水分等物理化学参数，针对不同物料性质，进行针对性的设计选型，对于管式皮带机今后的平稳生产具有非常重要的意义。
1.2 仔细研究落实设备运行的工况环境。
在设备选型及基础设计时需详细了解设备运行地的温度、湿度、风速、地质灾害情况。详细勘察设备的运输距离，海拔高度，长距离输送沿线的地质条件。
1.3 恰当进行设备选型工作。
根据所获取的工况资料恰当进行设备选型。比如在高温、高湿、高落差、长距离的管式皮带机输送作业中就需要选择，耐高温、高湿、运输平稳并妥善考虑高落差冲量的变频电机、减速器、托辊、高强度皮带等相关设备。
1.4 根据运输物料的距离恰当选择输送机的控制方式。
控制方式的选择是保证管式皮带机安全运行及时处理故障的重要手段。根据使用特点，管式皮带机应具有三种控制方式，即远程控制、集中手动控制、就地手动控制。三种方式可以任意选择，并能灵活、可靠、方便切换。
（1）远程控制：管式皮带机接受来自中控室的指令进行运行，系统的启动和停止纳入整个物料输送的工艺控制流程，与上下游的设备具有连锁顺序关系。
（2）集中手动控制：管式皮带机系统的运行与停止可以在主控制柜上操作开关按钮进行操作。应用于安装完毕后电器和机械的调试，与上下游的设备具有连锁关系。
（3）就地手动控制：通过安装在驱动设备附近的操作控制盘，对管式皮带机进行启动和停止的操作。主要用于设备电器和机械的初步调试及设备检修阶段，与上下游设备没有连锁关系。
1.5 恰当设置电视监视系统以及安全防护装置。
（1）由于一般情况下管式皮带机使用距离很长，长距离输送机系统设备分散在长达几公里的范围内，设备工况及设备周边环境的监管工作无法由人工巡视完成，因此必须配置工业监视电视系统，对带式输送机头、机尾、带机沿线等关键地点进行图像监视，以保证及时发现问题及时处理。
（2）运输机在工作过程中难免会遇到故障，因此恰当的安全防护装置对于，保证生产顺利进行也具有非常重要的意义。
根据输送机的特点，要在输送机头尾过渡槽形段应设置有防止胶带跑偏装置。在输送机尾部过渡段设置限料装置以控制物料充满度，能够保证长时间安全运行。设置有拉绳开关、跑偏检测开关、速度检测仪、料流检测器、防撕裂、防堵等装置。
2皮带机的应用
随着我国矿山企业的发展，对相关配套设备的要求也越来越高，逐渐呈现大功率化及大型化的方向发展，同时对电能质量及供应也提出了更高的要求。电力电子技术主要是指通过半导体功率器件对电能进行控制及优化，给皮带运输机的自动化控制系统的升级提供了相关依据，新一代的电子器件将大电流的功率器、高电压、逻辑保护及传感检测电路等聚集在一起，最为主要的优点则是能够将信号进行直接收控并进行变换处理。
煤矿皮带机自动化控制系统所具有的特点具体表现在以下几方面：可采用多种先进传感器对信号进行采集，如传递速度信号及荷载信号等，将这些数据传给中央处理器，能够及时及准确的将调速电机进行控制，传感器的数量及性能对数据的准确性及信息量有着直接影响。该系统都采用PIC可编程控制器及单片机，且有多重传感器所组成的工况等，对设备的各个部分工况参数进行有效的监测及保护，相关参数则采用显示控件进行显示。皮带机的自动化系统并不是孤立存在的，而是相互联系的，具有良好的通信联网作用。在计算机相应的通信接口位置能够采用双芯屏通信线或者光线等与其他设备进行连接，达到信息联动及交互的目的。皮带机自动化系统所采用的变频器装置系统主要是起到综合保护及控制的作用，该系统能够利用计算机来实现多台控制器的通信。维修人员仅仅需要在屏幕上对运输机的运行状态进行详细观察，就能够快速的分辨出哪里出了问题，就能够及时对其进行检修。这样一来，就大大的提高了检修效率，且对多个传感器进行联合使用，不仅提高了系统运行的安全性及稳定性，而且还能够加强系统故障的报警机制。其中最为主要的变频器装置的特性表现在以下几方面：
（1）变频启动器。该启动器则主要是对多台皮带机线的运行进行集中统一的控制，确保皮带机线的安全健康运行。
（2）传感器。该系统的传感器主要分为速度和跑偏传感器、烟雾传感器及堆煤传感器。其中速度和跑偏传感器则主要是对输送机的速度及路径进行检测，一旦运行的速度及路径与设定的速度、路径相差较远，就会自动将故障返回到控制中心，维修人员能够及时的发现措施，进而对其进行调整，确保系统的正常运行；烟雾传感器则是对煤矿中的烟雾等隐患进行检测，并做出及时的判断及行动，通过这种检测及判断进行保障线路的运行安全；堆煤传感器是指对煤炭的感应，多有煤时则能够实现自动运行，若没有煤时则自动停止运行，通过此种传感器的控制，避免出现无煤皮带机仍在运行的现象，最终实现节约能源及安全运行的目的。
（3）PLC控制。该系统主要采用的是PLC可控制编程器，采用西门子所开发的STEP7，这是一种可运行在通用微机中的可控制编程器，能够在windows环境下对语言进行编程，是一种可进行的相互间的通信。通过该编程控制软件，除了能够较为方便的实现梯形图及语言形式外，还能够通过编译后将转接电缆直接输入到PLC的内存中，对各个输出设备的通断情况进行实施检测，并及时的对其进行调试。在该集中控制系统中主要有三种工作方式，一是在就地方式下，皮带机由操作员集中控制手段按钮，采用PLC对他们进行启停，其保护均进行投入；二是集控方式，皮带机则根据生产工艺流程对程序进行集中控制，让其停止就停止，让其运行就运行，实现自动化控制；三是检修方式，皮带机采用手动按钮，利用PLC进行分别控制，启停或者速度均由其控制，确保各个故障的投入选择，在显示屏内进行有效控制，确保系统的安全可靠运行。
参考文献：
[1] 段成军.煤矿皮带运输系统中PLC 技术的应用研究[J].科技风，2018（17 ）.
[2赵鹏.基于PLC 技术的煤矿皮带运输系统的控制改造[J].科技情报开发与经济，2018（10 ）.
[3] 靳晓锋，黄永峰.皮带运输实现自动化远程集中控制[J].现代班组，2018（03 ）.