朱海玲 胡彦发 田永红 张延平
长庆油田第七采油厂耿湾作业区 甘肃省 庆阳市 745708
摘要：随着我国经济社会的不断发展，各行各业都取得了较好的发展前景和发展机遇，各个领域的发展对能石油能源的需求量越来越高，石油企业已经成为了社会发展的重要行业。油水井、地面设备及集输系统是油田生产过程中最重要的环节，对这些项目的管理水平会直接影响到油田企业的发展，现代化企业在发展过程中精细生产与节能管理已经成为各个领域中最受欢迎的管理模式，能够有效提升企业的管理水平以及生产效率，因此需要将精细生产与节能管理应用到油田管理过程中，从而加强油田企业的管理和生产效率，满足各行各业对石油资源的需求量。
关键词：地面设备；集输系统；精细生产
近几年以来，我国的石油行业已经成为经济发展的重要组成部分，石油企业的发展能够有效推动工业领域的进步，但是我国的石油行业在利用传统的管理模式中仍然存在很多不足，尤其是对油水井、地面设备及集输系统等方面的管理方面存在问题，已经严重影响到油田企业管理水平，因此及时进行精细化生产和节能管理对油田企业的发展有非常重要的作用。
1油水井精细生产管理
1.1提高分层注水井管理工作质量
注水井的管理工作是油水井管理工作的基础，油田企业需要不断加强注水井的管理工作，才能够为油水井的管理工作打下基础，进而提高油水井的精细生产。注水井管理工作中要注意注水水压控制，必须保证注水水压的合理性和泵压稳定性，才能够保证油井在注水过程中的正常运行，管理人员应当对工作人员的施工过程进行指导，不断提高注水井的管理工作质量，同时要记录水源井的工作状况，一旦出现问题，应当及时进行解决，从而降低注水井的故障率，确保油水井能够正常工作。另外，还需要定期对注水井进行清理，可以借助高压清洗车进行清理工作，并且注水水质要达到相关标准才能够进行清洗。工作人员需要对洗井工作进行高度重视，同时应当对注水井水质进行监测，确保注水井水质达到相关标准。
1.2重视油水井的日常管理工作
油水井的日常管理工作是油水井管理工作中非常重要的一部分，提高日常管理工作，能够有效促进精细化管理的落实，因此石油企业应该加强对油水井的日常管理工作。其中最重要的环节就是根据油田的实际情况来制定合理的测试方法，建立每周一次或者每月一次的测试机制，对油井的动态数据进行监测，并将检测结果汇报给上级，企业有关部门对所采取的数据进行研究和分析，了解油井的各种影响因素，确保研究结论的科学性和合理性。落实精细化生产管理的目标，利用动态数据监测非常重要，可以有效提高油水井的管理水平，确保油井流压的合理性。另外，重视各种参数的观察，能够及时发现油水井在开采过程中所出现的问题，并制定合理的解决对策。油田企业需要建立出单井信息平台，利用信息平台能够在第一时间获得油水井的实施状况，实现企业内部所有部门之间的信息传递，从而实现精细化生产管理的目标。
2地面设备节能管理
对地面采油设备进行优化设计，需要依靠各种节能设备和设施，以达到节能的技术要求，满足采油生产的目标。对于利用抽油机系统进行采油生产时，可以选择节能型的抽油机，选择合适的节能电机进行驱动，利用间抽控制器可以有效控制抽油机的启停，可以有效避免发生供液不充足的情况，从而有效降低能源的消耗。在采油生产过程中，利用变频调速技术可以改变电动机的频率，实现不同功率的需求，避免电动机功能的浪费，实现节约电能的作用。
2.1节能型抽油设备的应用
抽油机系统在采油生产过程中属于能耗较大的生产设备，因此需要选择节能型的抽油机系统，使抽油机系统达到节能运行的状态。利用节能设计使抽油机在进行运行过程中实现节能生产的效果，将抽油机生产过程中的能量传递由繁变简，降低抽油机系统内各种部件的损耗情况，从而提高抽油机的生产效率，达到最佳生产状态。节能型抽油机系统与常规抽油机相比，降低了在生产过程中的能源消耗，实现节能技术标准，提高了油井的产能，帮助油田企业提升经济效益和社会效益。
2.2节能电动机的应用
在油田地面采油设备中，要选择节能的电动机，从而达到节能减耗的目标。采用变频调速技术，可以对抽油机系统的电动机功率进行调整，电动机在进行下冲过程中发挥小功率，承受较小荷载，在进行上冲过程中电动机会发挥较大功率，能够承载最大荷载，以便达到采油作用。利用节能技术对电动机的性能进行调节，从而达到节能效果。在采油生产过程中，将电动机效率和地面采油设备进行连接，选择高转差率的电动机，能够有效利用电动机所产生的能量，避免电动机功率出现浪费的情况，减少地面设备的资金投入，从而获得更大的经济效益和社会效益。
2.3节能电控装置的使用
通过对油田地面采油设备的不断优化，对电控设备进行合理的节能措施，以便能达到节能效果。地面采油设备可以优选变频间电动机，间抽控制器等节能设备，对抽油机系统进行节能控制。间抽控制器的应用能够对抽油机系统实现合理控制，确保抽油泵的正常运行。在抽油机工作生产过程中，油井中液面出现下降以后，抽油机会停止抽动，当油井中液面恢复以后抽油机会继续工作，从而实现对电能的降耗，达到节能效果。
在进行采油工作过程中，油井会出现供液不足的情况，造成抽油泵的泵效降低，因此为了能够实现抽油泵的生产效率和节能优化，应当采取间歇生产的工作制度，保证油井内供液充足，从而实现抽油系统的节能措施。利用间抽控制器对抽油机系统进行管理，当油井内出现供液不足以后，间抽控制器能够控制抽油机系统停止抽动。当油井内的液面恢复以后，间抽控制器能够实现对抽油机系统的自动开启，从而达到节能效果。
3集输系统生产管理
3.1站库管理
节能降耗应当从点滴做起，采用联合站点形式，从而降低对能源的使用量，并同时降低掺水温度，需要将掺水温度降低12度左右，同时对锅炉加热方式进行间歇式运行。
油水井中掺水矿化度较高，结垢后会造成机泵维修困难，甚至会造成管线堵塞等情况，因此，需要添加缓释阻垢剂，才能够减少结垢物的生成。
对机泵组的运行进行优化，降低能源消耗。注水泵在集输生产过程中属于能耗较高的设备，因此注水站需要根据实际情况搭配不同排量的注水泵，合理运行变频泵才能够将能耗降到最低，例如采用离心泵和柱塞泵搭配运行方式，确保离心泵能够稳定运行，降低能耗。
3.2水质管理
采用注水系统过程中，所涉及到的问题有很多，例如处理剂的添加量和时间问题，很多工作人员在进行工作中，往往对该环节的处理比较随意，不了解应当加入多少剂量，不容易影响水质情况，因此采油企业应当结合实际情况，只有不断提高施工的技术，严格控制水质情况，制定统一的指标，才能加强职工的管理意识。
4结束语
油田企业在采油生产过程中，对油水井、地面设备及集输系统进行精细化生产和节能管理，可以在很大程度上降低油田企业的开采成本，使企业的经济效益和社会效益有所提高。在实际应用过程中，油田企业要具备节能观念，在确保企业经济效益的同时，努力降低采油生产过程中所造成的污染问题，实现资源科学合理化的应用。
参考文献
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