祁舰
抚顺石化烯烃厂芳烃抽提车间
摘要：多级离心泵是流程性工业主要的动力设备之一，具有输送连续性强、性能稳定以及结构简单等优势，应用价值显著。在安全管理理念不断深入的当前，多级离心泵安全性能在企业得到了高度重视，设备维修、故障处理研究规模与深入程度有了显著提升。本文对离心泵常见故障检测与维修进行分析，以供参考。
关键词：离心泵；常见故障；检测维修
引言
我们需要注意的是，离心泵在使用过程中，不同的结构部件会出现各不相同的问题。这些故障往往极为复杂，维修也更为烦琐，在进修检修的过程中，稍有疏忽就会带来较为严重的失误，不仅达不到良好的维修目的，更会使离心泵在运行工作中出现严重的磨损和消耗，对整个作业系统运行的安全性、持续性和稳定性带来较为严重的负面影响。因此，本文将从离心泵常见故障的表现和原因进行探讨，提出相关的对策建议。
1离心泵的工作原理概述
离心泵的工作原理是利用泵的高速旋转产生的离心力，进行水离心运动以确保正常工作。在管吸始泵间前由于其原因，离心泵被强制拉下而使住宅进水。然后电动机起动的离心泵泵轴的驾驶也依靠水泵轴旋转力的作用。因此需要采取放射状运动。当完成旋转操作时，水会通过具有一定能量的特殊容器更快地流向具有较高静态压力的流体。液体流入外壳后，壳内的液体在强大的压力下进入压力管。投在这个过程中,从旋转液体中心向外围扩大的运动能量带来运动压力转换成流路。根据体内压力下降,周边的液体不断地流入轮轴之中。因此,这个动作是使液体继续被吸入,到达杂质的中心部。当连续旋转时，液体可以连续地进入。
2多级离心泵维修技术
2.1气蚀损坏维修
对叶轮气蚀问题实施维修的过程中，首先应适当缩短水泵进水口、吸水管之间长度，对进水管路胶垫展开检查，及时更换破损胶垫。其次，需要对吸水管深度展开精准管控，应明确认识到气蚀问题是因为液体流动对叶轮表面产生冲击所造成的，在液体冲击下叶轮表面会形成一定数量的凹洞。最后，实施维修时要对多级离心泵实际安装高度展开检查，且要按照额定参数对进水管路接头位置实施核查，按照具体情况调整进水口、吸水管的间距。
2.2轴承维修
多级离心泵常用轴承主要包括径向轴承和推力轴承两类。在实施推力轴承维修过程中，需要先检查轴承支座，确定其是否存在摩擦痕迹：若痕迹较轻，需要运用刮刀等工作展开简单刮除处理，若痕迹较深，则要通过更换扇形块或机床加工等方式完成维修任务。同时可以通过运用着色检测技术，对轴承摩擦面展开维修。实施径向轴承维修过程中，需要对轴颈磨损问题展开分析，对轻微痕迹要做刮刀刮除处理，严重痕迹的要更换轴瓦，进而为设备稳定性运转奠定基础。
3探讨离心泵检测和维修的措施
3.1离心泵平衡装置的故障检测维修
离心泵平衡装置器上，由于长时间的使用会经常出现磨损现象，随着磨损程度的不断加深，平衡器表面上会出现凹凸不平的情况。通过检测可以发现这些问题，这就需要维修人员进行及时的焊补，或者研磨，对泵壳位置出现的凹凸不平的状态进行维修处理。维修后，应该在泵壳和平衡环装置的结合位置，放上一块厚度在三毫米左右的聚四氟乙烯垫片，从而避免已经维修好的平衡装置再次出现磨损严重的问题。维修的过程中，需要注意的是，应该消除手工研磨和补焊带来的不规则问题，而且选用的去四氟乙烯垫片软硬程度也应该满足运行需求。而对于离心泵平衡装置损坏问题已经非常严重时，应该进行更换，一味的补修反而会带来后期的经济损失和安全隐患。
3.2离心泵叶轮的故障检测维修
对于口环装置而言，若口环的磨损程度比较轻，可以进行适当的维修。但是，如果扣环的磨损程度已经非常严重，则必须经过更换处理。同样，对于质量损坏严重的叶轮，维修人员也应当进行及时的更换，不可贪图节约一时花销目的，只是一味地维修而不更换，反而会带来后期使用时因出现故障而造成的经济损失和工期延误。
3.3离心泵联轴器间隙的故障检测维修
应该充分地考虑到联轴器间隙对于转子移动程度的干扰情况，工作人员进行检测发现问题时，应当针对联轴器的间隙进行调整和维护，而考虑到轴承在受热会出现膨胀的现象，工作人员在设定联轴器间隙时，应当比检修标准参数略大出几毫米，这样能使离心泵在运行过程中保持一定的稳定性。
3.4离心泵在运行过程中耗能过高
如果断裂痕和机器之间有摩擦或有断裂和防潮环，就有必要单独检查和修理。如果液体的密度变高了，请注意检查密度。如果按压太干或摩擦过大，要想对包装进行缓和处理，就必须检查水管。如果节破损了，修理后按时更换。如果转化率过高，可以检查电源和驱动器。如果发现泵轴弯曲，就进行修正。如果联接轴的中轴的间隙太小，或者对准位置不好，则有必要调整、调整中轴的间隙。中轴力的平衡装置发生故障时，有必要检查平衡孔，确认管道是否被阻塞。
3.5口环、叶轮碰撞
通过对多级离心泵运行状态的分析可以发现，设备内部部件多数直接与空气接触，在叶轮中叶片运转时，很容易会受到空气的腐蚀，同时外来固体所产生的摩擦也会对叶片造成较大损害，造成叶轮、口环碰撞问题。为了有效预防此类故障，在安装多级离心泵时需要严格控制穿量误差。安装人员需要按照口环大小实施部件安装，并且要按照口环磨损程度对叶轮展开科学修理。如果叶轮磨损问题较为严重，则要通过反复修理或更换叶轮手段，彻底处理故障，确保隐患消除效果。
4离心泵的管理和维护
4.1预测维护
预测维护方法的配置是基于离心泵的实际操作而公式化的，通过对各种设备的监控来获取数据以进行安装。具体来说，可以举出轴承轴的密封温度过高、机器的振动是否异常、机油是否缺失等异常现象。当改变了一定的索引时工作就会停止，由有经验的技术人员进行维护，防止大型机器的故障，减少重大事故的发生。因为将问题扼杀在萌芽中，所以生产效率也十分受益。
4.2磨损失效原因分析及措施
若密封端面材料选取不合适，材料耐磨性差、摩擦系数过大，或弹簧压缩量过大等均会使密封面加剧磨损而引起密封面过早损坏导致密封失效。采用平衡性机械密封以减少弹性补偿机构对密封端面的压力，根据机封使用工况合理选取摩擦副材料，将有利于克服因磨损引起的失效。这里根据材料的耐磨性给出排序，方便大家参考及选用：碳化硅-石墨→硬质合金-石墨→陶瓷(氧化铝)-石墨→喷涂陶瓷-石墨→氧化硅陶瓷-石墨→高速钢-石墨→堆焊硬质合金-石墨。选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。
4.3故障后维修
在三种类型的维修中，故障后的维修是性价比最低的。第一，这是机器工作时发生的问题。其次，主要是为了交换和维护，去除坏掉的零件和设备的工作。这个维持作业所需的时间和费用也比较多，维持作业人员和维修零件的种类也比较多。这样的维护通常是不被期望的。
结束语
综上所述，能够导致离析泵出现问题的原因有很多，需要相关的业界人士提高对离心泵的检测能力，尽可能地将安全问题和故障隐患扼杀在初始阶段，避免问题的严重化而带来的经济损失。
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