孙宜
际华三五一三实业有限公司 陕西 西安 710000
摘要：现代社会背景下的制鞋工业生产迎来了全新的机遇和挑战，对于制鞋产业中运用到的工艺，应加强探索和研究，结合实际的制鞋工艺应用现状，对制鞋工艺进行完善和优化，提高制鞋工艺的应用效果，为制鞋产业的发展打下坚实的基础。本文对我国制鞋业的现状进行了探讨，结合制鞋工艺优化的必要性，提出了制鞋工艺应用的优化措施分析。
关键词：优化；制鞋工艺；应用；分析
前言：现代制鞋生产过程中涉及到的制鞋工艺繁多复杂，在很大程度上直接决定了制鞋产业未来的发展，制鞋工艺的可靠性和有效性影响着鞋产品的质量和生产效率。因此应加强对制鞋工艺的探索和研究，从多个环节着手优化制鞋工艺流程，提高制鞋工艺的应用效果，推动我国制鞋产业未来的更进一步稳健发展。
一、制鞋业的现状分析
近些年来，随着我国工业化、城镇化建设的进程逐渐推进，整体的工业发展速度有所加快，制鞋业作为我国的经济支柱型产业之一，迎来了全新的挑战，人们的质量意识、品牌意识等逐渐增强，对于制鞋企业提出了更高的要求，制鞋企业未来的长足发展需要对企业的生产活动、工艺应用等进行不断的创新改革，优化制鞋工艺，提高制鞋工艺的应用有效性，为制鞋产业未来的长足发展提供切实的保障。在部分传统的制鞋企业中，存在产品品种单一、劳动效率低、经济效益较差等普遍的问题，在科学技术水平不断完善的现代化社会背景下，制鞋企业应向着规模化、现代化的方向不断探索，优化生产模式和生产工艺，引进先进的生产技术和工艺等，打破传统的手工劳动模式，使用先进的机器生产方式，增加鞋产品的种类，促进生产效率的提升，为制鞋企业创造更高的经济收益和综合效益[1]。
二、优化制鞋工艺的必要性
根据对现阶段我国的制鞋业现状及其发展趋势进行分析发现，制鞋业工艺的优化和创新是制鞋企业未来的必然发展趋势，传统的工艺与应用下我国的制鞋产业整体应用的工艺较为简单，人工成本投入较高，人工劳动的强度大，整体的企业生产运行效率有待提升。对制鞋工艺及其实际效果进行不断的探索和优化，引进先进的机器设备和工艺技术等，能够提高制鞋企业的整体劳动效率，满足市场对产品提出的多样化要求，促进制鞋企业经济效益的提升。现代制鞋工业的优化应以硫化、胶粘、注塑、模压等工艺方式为主要的核心方向，丰富鞋品种类，为社会人们对于鞋产品提出的更高要求提供服务，从鞋产品的美观、性能等多个方面着手，真正实现制鞋工艺的优化，提高制鞋工艺的实际应用效果[2]。
三、制鞋工艺应用的优化措施分析
（一）明确鞋分类特点
针对制鞋工艺的实际应用，需要优化工艺的使用效果，首先应对鞋子的分类及特点进行全方位的了解和掌握，只有在掌握好鞋的分类特点基础上，才能够加强对制鞋工艺的研究和优化创新，提高制鞋企业生产工作人员的综合水平。例如，布鞋的透气性能较好，舒适度更强，胶粘皮鞋、运动鞋等外观美观度高，穿着时尚，能够带给人们丰富的审美体验，鞋靴的款式则融入了新颖时尚的工艺设计，其中运用到的原材料具有较高的科技含量，另外工贸鞋、雪地鞋保暖性良好。结合不同的制鞋工艺，应保证鞋的不同类别特点及优势效果发挥出来，为不同人们的穿着需求提供保障[3]。
（二）加强对生产工艺的熟练掌握
传统工艺下的制鞋过程中，主要以缝绱工艺为主，将事先生产好的鞋底、鞋帮等缝制在一起，使用特制的斜线，缝绱工艺的操作过程较为简单，但是对于技术性和专业性的要求却很高，将生产工人的工艺能力和技巧充分体现在制鞋质量上，通常被应用到缝绱布鞋和部分高档皮鞋的生产中。缝绱工艺应用下，不仅仅是简单的将材料加工成型，同时还要求工艺的精致效果，强化工艺美感和审美价值，满足消费者的实际需求。
（三）加强对现代制鞋工艺的研究和创新
现代制鞋工艺中运用到的模压工艺、注塑工艺、硫化工艺、胶粘工艺等，需要对各项工艺进行优化和完善，保证工艺应用的效果良好，提高整体的生产水平。模压工艺被广泛应用到对强度要求较高的鞋类品种制造中，模压工艺下的制鞋产品具有不易开胶、耐屈挠、耐磨、帮底粘和牢固等优势特点，在大批量的产品生产中发挥了不可忽视的作用，模压工艺常常被运用到军用鞋和劳动保护鞋生产制造中。注塑工艺则是现代制鞋工艺中效率较高的生产工艺方式，其自动化生产的特点较强，被运用到休闲鞋、运动鞋、旅游鞋、布鞋等鞋类的制造中。硫化工艺指的是将鞋帮和鞋底粘和在一起，通过加热和加压环节，在硫化罐中使鞋底和鞋帮硫化成型，这一工艺方式提高了鞋产品的档次，是一项先进的生产技术。胶粘工艺在现阶段我国的制鞋工业生产中应用范围最广泛，其具有生产效率高、符合流水线作业需求的优势特点，胶粘制鞋工艺通过运用粘合剂使鞋底和鞋帮相连，该工艺方式下运用到的鞋底和鞋帮粘合面材料有所不同，粘和剂的性质和使用类型等也存在不同的差异。工艺过程简单，生产成本投入不高，但是却有着较高的生产效率，对于扩大再生产，以及胶粘皮鞋、胶粘布鞋的产品制作中应用十分广泛[4]。
（四）强化鞋产品标准和技术探究
近些年来我国的现代化社会建设进程不断推进，可以应用到鞋业制造中的原材料愈发丰富，尤其是出现了多种新型的材料，具有较高的科技含量和科学技术水平。鞋业制造中，在选择原材料时应加强对原材料产品质量的把控，做好源头上的把关，保证鞋产品的整体质量和制造效果。相关人员应加强对鞋产品标准以及技术的探究，对各项制鞋工艺进行深入探索。由于制鞋产业中的技术条件较高，鞋业标准多，通常是由专家和知名企业共同起草的，不同的产品生产标准各有不同，鞋业制造的工作人员应结合产品标准，加强对鞋产品标准和技术的深入学习，研究先进的技术和工艺，实现工制鞋工艺的创新和优化，促进鞋业生产质量和效率的提升。
（五）加强对鞋产品质量和工艺应用效果的检验
我国的制鞋业已经取得了显著的成绩，积累了大量的制鞋工艺经验，但是整体来讲，制鞋产业的工艺优化仍旧存在较大的发展空间，相关人员在对制鞋工艺进行优化和探索的过程中，需要加强对鞋产品质量的检验力度，检查鞋产品的工艺应用效果。配备齐全的鞋类产品质量检验设备，加强人员鞋产品生产质量、优化制鞋工艺的意识，通过加强鞋产品的检验，从中找出工艺应用以及质量生产中的不足之处。紧抓生产、装箱、入库等各个环节的检验工作，督促生产人员在鞋产品生产中以质量标准要求为根据，严格落实各个工艺应用环节的生产质量要求。对鞋产品质量加强检验和监督，推动制鞋产业的更进一步发展，促进制鞋工艺的优化和创新[5]。
结论：综上所述，制鞋工艺的更新和优化是当前社会背景下、制鞋企业必然要面对的关键问题，制鞋企业应正视制鞋工艺创新优化的需求，结合实际的企业生产现状，不断完善和优化制鞋工艺。提高工艺应用的效果，真正促进制鞋企业生产质量和生产效率的提升，推动企业的现代化进步，使企业的制鞋工艺向着规模化、现代化的方向持续探索。
参考文献：
[1]鞋博士.制鞋工艺中，导致注压组合工艺成品变形的原因有哪些？[J].中外鞋业,2020(05):22.
[2]陈罡,严楠,等.一种机器人制鞋涂胶系统设计与仿真研究[J].机械工程与自动化,2020(01):29-30+34.
[3]王丹.先进技术装备在制鞋生产中的应用[J].北京皮革,2020(Z1):56-62.
[4]管婧超,胡宝云.鞋类成型中塑性材料加工工艺国内专利技术分析[J].云南化工,2018,45(09):139-140.
[5]李瑞.皮鞋制鞋厂的生命周期评价的研究[D].陕西科技大学,2017.