孙洪吉
贵州航天天马机电科技有限公司
摘要：作为工程机械中重要组成部分，焊接技术在以往工程机械制造中主要采用传统手工焊接技术，但在现代化发展下已无法满足实际需要。同时，工作机械内部结构愈加复杂，其大型化发展也对焊接技术有了更高的要求。此背景下，工程机械焊接自动化生产优势更加显著，有效提高了焊接作业的质量和效率。文章简述了工程机械焊接工艺现状，简要分析了焊接自动化的优势，以及相关自动化技术的具体应用。
关键词：工程机械；焊接工艺；发展现状；优势；自动化技术
传统工程机械中，焊接作业主要为人工操作，不仅会耗费大量人力，且无法保证焊接质量。在社会发展下，传统焊接技术已不再满足需求，同时随着我国自动化发展、系统化发展，在工程机械焊接领域逐步引进自动化技术，有效提高了作业效率和水平，同时提高了机械加工领域资源利用效率，降低了生产成本。因此需不断加大基础设施建设力度，改革创新焊接自动化技术。
1.工程机械焊接技术发展现状
1.1焊接技术现状
近年来我国工业产业扩大，机械焊接工艺技术作为其中重要技术手段，其发展带动着工业生产水平提高。当前我国工业产业对焊接工艺技术关注加大，结合了电子学、力学和材料学等技术,逐步形成成熟的技术手段。同时逐渐普及到工业生产各环节，从设计开发、制造生产到后期维修都需焊接技术应用。在前科技进步下，相继出现了各种焊接技术，我国工程机械行业主要使用焊接方法就是自动埋弧焊，其优势在于电流密度大、穿透力强，焊接效率高、焊缝美观、质量可靠，此外还有逆变式焊接技术、离子切割工艺、二氧化碳焊接技术和智能焊接技术等，各种高效低耗能技术得到应用，有效保证了焊接水平的提升。
1.2焊机设备现状
我国传统焊机机械设备一般在材料的连接工程中使用，其应用范围较小、设计原理简单，导致焊接效率低、美观性差。随着焊接工艺发展，对焊机设备性能要求也在提高。近年来可以根据实际生产要求取得良好焊接效果，保证产品质量。同时，智能环境中自动化焊机设备的产生，可以系统录入产品参数后实现自动化操作，保证生产效率[1]。
2.工程机械焊接自动化技术应用优势
以往我国工程机械焊接方面，受技术水平限制多采用手工方式焊接，实际生产效率低，且质量易受人员技术水平影响，难以保证焊接精准度。在现代化高精尖行业发展下，手工焊接方式更显落后，工程机械自动化焊接技术的应用优势凸显，具体表现在以下方面：
第一是自动化焊接技术成本低，一方面自动化操作节省了人力资源，虽然前期需引进技术、设备需要的成本较大，但站在长远发展角度生产效率大大提高，利于成本的控制。另一方面，自动化焊接技术具有综合化特点，即大型焊接设备研发下在一台设备上集中各项功能，有效提高了焊接效率。
第二是自动化焊接技术的精准度更高，随着工程机械市场的扩展，以及当前工程机械愈加复杂、精密，需要焊接精准度的有效提高。与传统手工焊接技术相比，自动化焊接技术可以保证焊接精准度，更能满足工程机械行业技术要求。利用自动化焊接设备可以降低操作误差，减少产品加工中热变形等问题，而计算机系统的引入也可辅助进行更复杂操作。企业发展焊接自动化技术，对于提升自身市场竞争力有很大作用[2]。
第三，焊接自动化对工作环境要求低。传统人工焊接生产中，由于人体会受到机械焊接的伤害，因此即便采取了防护措施也无法长时间持续工作，对工作环境要求较高。但焊接自动化技术应用下，工作人员减少甚至不需要工作人员，智能化控制下即可完成操作，良好适应各种作业环境和生产要求。
3.工程机械焊接自动化技术的具体应用
3.1智能化焊接过程
一般情况下，在评估些工程焊接自动化中，机械焊接过程智能化是重要指标，灵活应用现代化智能控制技术和网络控制技术等，可以使焊接智能化水平提升。智能焊接下，可以节省人力成本投入、保证焊接质量、提高焊接效率，可以无视恶劣的生产环境，满足现代化工程机械行业需求但当前相关技术手段还存在局限性，无法输入焊接工艺要求即完全自动生产，缺乏完善的焊接专家系统，因此无法完全摆脱技术人员等工作人员参与，需要工作人员参与生产和后续操作。在机械运转过程中，需要技术人员、工作人员肩负起监管责任，由研究人员采集分析数据，推动自动化发展。
3.2网络操作系统集成性
工程机械焊接自动化技术是站在整体、系统的角度，从工业生产发展现状出发，立足传统机械技术有效融合电子技术和自动控制技术等，以提高生产效率和质量。同时，焊接作业有一定安全风险，集成性网络操作系统的应用和发展下，工作人员可以远程进行操作控制，而避免了现场风险，因此在保证工作人员人身安全方面也有着积极作用。开发、应用操作系统时，需合理规划设计焊接程序、确定焊接样式，在该操作系统下也方便出现问题后溯源，以及利用互联网和产品要求选择合适的工艺，降低操作失误、提高焊接质量[3]。
3.3智能设备和自动化设备应用
工程机械焊接作业往往带有一定危险性，特别是对操作人员眼睛伤害较大。我国自动化焊接技术发展中，开始研发出乙烯类智能系统和智能机器人，在应用自动化设备、机器人情况下，通过设定程序即可操控机器人完成操作，工作人员受到的伤害减少，且实际人力投入减少、安全风险降低。因此，自动化设备、智能化设备应用发展下，企业经济效益得以保障，但在实际引进相关设备中，应结合企业发展规划等进行，避免盲目投入加大成本。
3.4多种焊接技术融合发展
未来工程机械焊接领域发展中，焊接自动化技术作为主要发展方向，在其应用中也需与其它工程技术加强融合，比如光、电和机等技术，打破传统工程间技术隔阂，提升焊接过程柔性。比如电源融合技术的应用，即融合自动焊接机器人与自动焊接设备的电源，改善两者间数据交换有限的不足，结合高性能焊接电源、全软件高速波形控制技术等，可以更好地控制焊接中热输入。此外在具体焊接中，焊接技术和设备还可利用微电子方式实现升级更新，以提升焊接技术水平。
4.企业发展工程机械焊接自动化技术的策略
（1）当前我国工程实际应用中焊接自动化设备与其它设备还存在差距，难以实现有效融合，因此企业需提升各部门自动化水平，并打破各部门间信息隔阂加强彼此交流，提升工程整体自动化水平。
（2）要解决焊接自动化技术发展下，操作人员专业素质不足的问题，企业需一方面加大人才引进，主要就是具备一定专业技能和素质的专业人才，另一方面需定期组织加强技术培训，并对培训采取考核制度，督促相关人员掌握先进自动化焊接技术知识和操作。
（3）不断提高自动化技术精密高效化，考虑自动化焊接技术实际应用要求，加强行业管理，适应市场需求不断提高精密化程序。同时要注意焊接自动化综合效益的实现，大力研发和推广清洁化技术工艺，消除对环境的不良影响，加大技术创新力度，推动焊接自动化系统更新和发展。
结束语：
工程机械焊接自动化技术应用愈加广泛，也是未来主要发展方向，因此在今后企业需加大研发力度，找出实际操作中存在不足加以完善，大幅提升焊接自动化技术生产效能，为机械工程制造水平的提升提供有力支持。
参考文献：
[1]胡亮亮.工程机械焊接自动化技术分析[J].建材发展导向（上）,2020,18(9):168.
[2]王树文.工程机械焊接自动化技术应用探究[J].建筑工程技术与设计,2020,(25):691.
[3]宁宇,王恩民.工程机械焊接自动化技术探究[J].南方农机,2020,51(3):112.