毕志刚
天津蓝巢电力检修有限公司天津市300380
摘要：汽机设备是电厂非常重要的组成部分,其一旦生产过程中出现故障问题,轻则影响正常生产,严重时可能会引起重大安全事故.为此,应当针对汽机运行常见的各种检修故障问题,采取有效的措施加以解决处理,以此来确保汽机能够安全,稳定,可靠运行,这不但有助于提高电厂的生产能效,而且还能带来一定的经济效益.本文对电厂汽机设备常见的故障问题以及电厂汽机设备常见问题的检修措施进行了探讨分析,旨在保障电厂汽机安全运行。
关键词：电厂；汽机运行设备；检修措施；
一、电厂汽机稳定运行的重要性
电厂在整个现代社会中所扮演的角色是非常重要的。电厂中汽机是否能够正常稳定的运行，将直接对整个电厂经济效益、社会效益、综合效益的实现产生影响。众所周知，电厂的主要能源以化石能源为主，常见煤炭等。因此，确保电厂中汽机的正常运行，促进汽机运行效率的提高，除了能够有效减少整个电厂系统中资源的消耗成本，起到提高电厂经济效益水平的效果，同时还与整个社会的环保建设，以及电厂自身的可持续发展问题密切相关。更关键的是，电厂所选择投入运行的汽机大多寿命较长，在电厂发电效率不断提升的背景之下，汽机的复杂度水平也有明显的增长趋势，这也就导致汽机不可避免的在运行中出现一定的问题，对经济效率的实现产生影响。从这一角度上来说，做好电厂汽机运行中各种问题的应对，促进汽机的稳定运行，对于电厂综合效益目标的实现有非常重要的影响。
二、电厂汽机设备中的故障问题
1.汽机功率过低。目前，我国电厂汽机的相关技术还并不完善，这就会导致汽机出现一些技术缺陷和潜在问题，比如汽机在运行时可能会出现功率过高或者功率过低的现象。一般来说，要将电厂汽机的运行功率控制在一定的范围之内，过高或者过低都可视为汽机在运行中出现的问题，因此，根据不同的即时指标，每个机组都要选择最适合自己的机组。可能导致汽机功率过低的原因有两个：一是其他因素，二是当汽机内的高压缸和低压缸的接触面破裂时，会产生泄漏问题，从而导致汽机功率过低问题的出现。
2.滤油机的滤油问题。电厂汽机是一种结构既精密又复杂的设备，所以汽机所使用的油必须要纯净，不能含有一点杂质。油箱在运行过程中，要根据实际情况的变化来进行滤油，如果在油中含有杂质，不仅会影响汽机运行的准确性，还会影响油箱正常的运行，从而影响汽机的使用寿命。因此，电厂的汽机在每次启动之前，都需要采用滤油机对油进行过滤。一般要对所使用的油进行两次过滤，一次是主油箱过滤，一次是滤油机过滤。在对油进行过滤的过程中，检查是否已经过滤干净的方式是启动汽机的油泵，如果发现没有过滤干净，则需要进行循环过滤，但是这样会严重的影响汽机的启动时间，最终对火电厂的经济效益产生负面影响。因此，一旦滤油机在滤油时产生问题，则汽机就会出现问题。
3.锅炉汽机设备的老旧，这就导致了锅炉汽机的使用效率低，造成能源方面不必要的损失。锅炉汽机在长时间的使用过程中，会出现一定程度的磨损和老旧问题，从而降低了发电的效率并造成能源的浪费问题，这样的问题是不能够避免的，但是如果可以在使用的过程中严格遵守规定，坚持进行设备的保养，则也会降低锅炉汽机的磨损。
三、电厂汽机设备常见问题的检修措施
3.1定期清理汽轮机润滑油系统
电厂汽机油系统中存在着各种各样的杂质，这些杂质会对油质和系统的正常运行产生不利影响。润滑油系统在电厂汽机的运行中起着十分关键的作用。它肩负着关键的任务，如调速系统保安油，轴承润滑等等。降低进油系统中的杂质含量，一方面保证储油系统的清洁；另一方面，定期清洗汽机供油系统，确保杂质不进入轴瓦，进而保证汽机的正常运行。
此外，在完成汽机综合检修工作之后，可以利用整体油循环的方式对机组给油系统进行彻底的清洁；在给油系统中加装过滤网也可以确保油品的清洁度，但要注意要对过滤网进行定期清洁并及时更换。
3.2加强对叶片金属状态的检查
对叶片金属状态的检查包括以下几个方面：（1）汽轮机在检修时，应加强叶片、根部和主轴的检查，检查叶片根部和主轴的松动情况。如果叶片松动，可在叶根的低温区加强或焊接铆接，以紧固叶片根部。（2）加强检查管道和阀门。在对汽轮机进行维修时，应认真清洗管道、汽室、主阀、调节阀，清除杂物，并紧固相应的部件，有效防止部件松动进入汽缸内，损坏叶片。（3）加强安装过程的质量控制。在安装过程中，先进的安装技术和安装环节的质量控制，可以有效防止叶片在正常运行过程中掉入共振区，大大降低了由于共振而导致叶片破裂的概率。（4）应注意对叶片裂纹焊接过程的控制。当动叶和静叶出现裂纹将形成转动不平衡力，严重时会发生叶片断裂，叶片应焊接修复。在焊接时，应选择合适的焊接材料和较高电平的焊工，这样可以大大延长叶片的使用寿命，也有助于保证汽机的安全运行。
3.3严格遵守操作规程
一般来说，汽机设备运行中出现的问题大多取决于相关操作人员是否按运行规程和操作票操作。在实际运行过程中，汽机故障的维护通常是预防为主。在此基础上，维护人员应定期对汽机设备进行检查和维护，将故障率控制在合理范围内。此外，相关的操作人员应该根据汽机运行状态的变化以及运行磨损程度，制定出科学合理的应急方案。一旦发生故障，操作员可以及时发现并调整运行状态，从而使损失最小化。在实践过程中，相关操作人员还应检查汽机设备的辅助设备，充分了解和掌握汽轮机设备在特定时间和负荷下的运行状态。不断优化汽机设备的整体效率，确保电厂汽机设备在运行过程中的各项指标和参数都能满足正常运行的要求。
3.4保障汽轮机的经济性
维护的汽机各个部分需要一定的费用。为了节约成本，在所有方面提高汽机的效率，降低汽机组件的维护成本，并确保汽机的经济性。首先，进行优化汽机参数。在发电厂汽机的运行过程中，可以在保持零部件使用强度的基础上适当调整压力和温度等参数，以提高运行效率；其次，可以对高、中压缸之间的轴向间隙进行优化调整。另外，在汽机机组整体检修中，喷嘴与叶片的轴向间隙应适当调整，并适当提高气密性，以提高运行效率。第三，调整汽机的运行方式，优化现有运行条件，实现节能高效运行。最后，需要降低汽机的运行背压，合理选择真空度，改善热循环效率。
3.5汽机轴承损坏的故障排除
汽机轴承损坏故障排除与整个汽机机组的运行有关。因此，有必要及时预防和修复此类故障。要消除轴承故障，需要从以下几个方面入手：（1）要有故障预防的意识。在进行轴承零部件时，提前考虑好可能出现的故障类型，制定好应对措施，并严格按要求安装零部件，避免出现突发故障。(2)相关设备在维修前应停止运行。维修完成后必须检查维修工作后方可启动。（3）强化检查工作，避免有疏漏和操作错误的地方。
结语
总而言之，在电厂生产中，汽机是不可获取的重要组成部分，一旦其在运行中出现问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种问题，采取有效的方法和措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。
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