张海峰
唐山工业职业技术学院 河北省唐山市 063000
摘要：液压传动系统由于其能量大、操作简单，有效提升了机械的安全性能和工作效率，是实现机械现代化的重要举措。液压传动技术凭借自身拥有的优势，在工程机械领取夺得一片属于自己的天地。本文主要就液压传动技术在工程机械中的应用进行探讨，以此保障工程机械行业高质量发展。
关键词：液压传动技术；工程机械；应用策略
引言
机械设备虽然有许多种，但目前最普遍使用的是高压液压系统及液压部件两种。这两种机械设备在煤炭开采中广泛使用并发挥了重要作用。例目前，随着科学技术的持续发展，机械生产厂家进一步提高油压部件的加工精度，提高设备的性能，加快研制体积小、重量轻、功能多、设备技术更先进的机械设备。不断提升液压机械设备的产品性能，进一步促进矿业发展，确保了矿业的安全性，提高煤炭产能。
1、液压传动系统概述
液压传动系统在正常工作时，是通过液压泵的作用来实现正常的工作运行状态，主要依靠不同的元件发挥共同的作用，将液压能转换为机械动能，以此来完成系统运行。液压传动系统是由多个不同元件共同组构，其中包括动力元件、工作介质、控制元件、执行元件等不同性能的元件。液压传动系统具备传统传动系统不具备的优势，例如工作状态平稳、操作简洁、功率较大等优点。缺点也是无法忽视的，例如造价昂贵、温度受外部环境影响较大、效率低下等问题。液压传动系统是根据客户的实际需求来设计制造的，它能满足客户的不同实际的需求而选取不同性能的设计元件组建而成。因此想要真正熟练操作液压传动系统，就必须要了解其工作的原理、操作步骤要求及其所具备的性能。此外，还需要对液压传动系统不同的零部件有所了解，以便在故障产生时能够及时采取补救措施。
2、机械液压传动的主要技术处理
2.1液压传动的速度的设计
机械的油压传输速度控制设计是根据工作的实际情况来设定的。为了设计机械的油压传动系统的速度控制，需要根据实际情况进行。有的机械设备的工作速度不需要调整，如机的摇臂，只要具备一定功率的马达就可以，油泵设备不需要调速。但有的设备就不同了，如挖掘机的牵引速度就要根据煤炭采挖的流量和容量来调整速度。后一种需要调速设计的主要是对马达调速和恒转矩进行调速。马达调速和恒转矩调速分别在高速段和低速段中进行调速，调速的量要根据实际情况进行科学设计来调节。
2.2液压传动的控制方法
机械油压传动技术系统的控制模式分为两种：一种是自动控制模式；另一种是手动控制模式。在实际操作中，自动控制模式和手动控制模式都是通过调节油泵的流量变量油缸来进行调节的。自动控制模式和手动控制模式的调节原理基本是相同的，都是通过两条通路与油缸进行连接，一条通路与液压油路相连接，另一条与油箱相连接，然后通过控制伺服阀的位置来控制调节的准确度的。调节过程中如果出现误差，要立即进行微调以确保采煤设备的正常运行。
2.3提高机械中液压系统的密封性
在机械应用过程中，由于不良作业环境和重负荷的因素，经常会损坏设备的零部件。因此，油压部件的密封参数和油压设备的工作参数要随时注意监测，防止油压部件出现一系列的故障，电路的安全保护问题也应该极为重视。油压部件的密封性直接影响着机械油压传递的工作性能。如果在油压安全阀密封不充分，就会影响机械液压的传动性能。通常使用的密封方法是间隙密封和原件密封。这两种密封必须合理控制部件间隙耐受性和表面的清洁度，以增强密封的严密性。
2.4保证机械便捷性灵活性
按照机械制造的实际情况来看，液压传动技术使用在不同部件的不同位置，比如工作机构、发动机和驱动轮等，液压传动技术在发动机中的具体运用，是基于发动机在进入到任何的调度的不同转速下，传动系统可以借助机械能产生较大的牵引力，所以整个传动系统可以调节的转速变化范围比较大，以至于在转速发生稍微的变化的情况下，借助液压传动技术的稳定性使得发动机始终保持稳定且良好的运行效率。借助液压传动技术的运行特征，依靠其取得动力的设备会因此而使动能的获取更加方便，帮助机械制造在任何的运行负荷上显示出更多的积极效应。
3、工程机械液压传动系统常见故障
3.1压力异常
预留压力测点可以在压力出现异常问题时实施检测，因此必须在液压系统管路设计之初就将压力测点的预留纳入考虑范围。判断压力是否正常时需要借助专门的压力检测仪器读取数据，只有这样才能保证所测数据的精确性。但是，仅仅是获得数据无法对压力异常与否进行判断，还需对所得数据与正常值进行比较，进而确定出现异常的系统液压元件。
3.2动作异常
将机械换向阀进行有顺序切换，仔细观测部件运转情况，寻找故障换向阀，对部件实施定位。
3.3速度异常
调速阀以及变量泵需要依照设计实际需要进行变动，相关人员必须按执行部件所需对速率进行综合测试，将所得数值与预计数值进行比较，避免出现数值与实际不符的情况。
4、工程机械液压传动系统故障预防
4.1禁止液压油污染
液压油在液压传动系统中的作用极为重要，不仅是运行介质，同时也是系统运转的润滑剂。液压油的清洁与否和系统部件牢固程度及系统运行寿命有直接关系，这主要是因为液压元件之间需要极高的配合度，对于精准性也有很高要求。但是液压油受污染后会存在大量杂质，致使出现堵积淤塞。因此，必须对液压油进行保护，禁止发生污染。
4.2维持液压油温度
液压油的最佳温度应在55～60℃，液压系统具有高温自动警报装置，一旦温度超过65℃便会触发，因此必须定期检查水冷设备。只有液压油储量充足、冷却器正常运转才能够维持整个系统正常、高效运转。
4.3防止空气进入
液压油液压系统空气入侵会使油液具有压缩性，使得系统运行时出现噪声、振动等问题，还可能使得运动部件出现爬行问题，给工作平稳性带来负面影响的同时还较易发生油液氧化变质等情况，造成油液使用寿命极大降低。因此在预防工作阶段就要对可能出现的隐患进行排查，针对空气进入系统的方式进行探究。一般的，回油管与吸油管间没有足够距离、油箱油量不足、回油管未直接插入油箱或者回油飞溅等都可能导致空气通过油箱进入液压系统。在预防阶段，工作人员要确保油箱内部保持实际油量，定期查看油管外表是否出现裂痕，同时确保密封元件完好、接头牢靠；利用隔板将回油管和吸油管分隔，同时保证其处于最低油面之下。
4.4避免系统油量不足
液压泵流量不足可能造成系统油量不足，致使液压系统流畅性受到严重影响，降低机械使用有效性。首先人员要对液压泵零件实施彻底检查，淘汰老化、坏损零件；若油量不足是空气侵入所致，则需要人员采取相应办法避免空气进入；机械结构对于变量泵的运行状态也有重要影响，一旦出现问题也会造成系统油量不足，为此人员需定期对变量机构实施拆除清理以及更换工作；还要考虑机械压力分配阀的问题，这对于系统工作状态也会造成影响，分配阀的定期维护与更换也极为必要。
结语
液压传动技术在机械制造中的引用，帮助整个机械制造拥有更高的效率，整个生产的工作也将更加稳定，帮助机械制造工作流程的简化，使得整体的灵活性显著提高。液压传动技术的运用也将利用自身的优势和规避自身的劣势帮助其在以后的发展越来越好。
参考文献
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