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青海盐湖镁业有限公司，青海省格尔木市 816000
摘要：作为化工生产的关键性环节的化工工艺设计，由于在整个生产过程具有关键性的作用，加之化工生产的复杂性，化工工艺设计受到化工企业乃至社会的重点关注。为保证化工工艺设计的严肃性、科学性，奠定化工企业安全生产的基础，让企业获得最大生产效益，文章结合作者自身工作经验，查阅化工设计相关文献，就如何提升化工工艺设计水平提出自身见解。
关键字：化工工艺设计；现状；问题及对策；发展
导言
随着经济的持续发展，我国化工行业也有了明显的改善，发展规模在不断的扩大，促进国民经济的增长。然而，化工生产存在很大的危险性和危害性，特别是对工作人员的身体健康，容易造成严重的影响，在生产过程中，也存在很多安全因素。因此，化工工艺设计就显得尤为重要，提升工艺技术，合理安排化学品的放置，才能有效避免安全事故的发生。
1化工工艺设计的现状
化工生产相比其他生产项目来说，具有很大的特殊性，在生产过程中需要投入较多的资金。而且在生产时还会发生各种安全事故，安全隐患较多，假如没有良好的化工工艺设计，就会在很大程度上提升化工生产中出现安全事故的几率，不仅对工作人员的生命安全造成威胁，还会为企业带来严重的成本风险。也正是由于这种情况的存在，很多化工企业在进行生产发展的过程中，不愿意在进行创新，只按照以往生产方式进行生产。在一般情况下，企业会选择使用那些经过实践检验成功的生产工艺，尽管方式较为落后，但是能够保证一定的安全性。从目前情况来看，在化工领域，实际工艺设计和化工行业的发展之间存在一定的差距，而且设备老旧、资金缺乏以及工作时间长等都是大多数化工企业所面临的问题。根据相关数据显示，一些化工企业内部有75%以上的设备都是由旧设备进行改造而来，并不是购买的新软件和新硬件设备。同时，还有一些设备在结构和系统方面也较为落后，在实际应用过程中，对化工原料的处理不完善，很容易出现环境污染问题，对企业可持续发展战略目标的实现造成阻碍。因此，针对化工工艺设计的现状，化工企业需要从思想上引起注意，优化工艺设计，减少成本投入和对环境的污染。
2化工工艺设计存在的问题及解决对策
2.1化工原料方面
化工企业在进行化工生产的过程中，对生产环境的要求较为严格，需要多道工序才能将化工原料加工成最终所需要的产品，在这个过程中需要经过很多次化学反应和物理反应。由于化学工艺的过程较为复杂，其化学反应数值的准确性决定了生产的安全性，假如数值变化稍微增大，生产过程就可能会出现爆炸等安全性事故。另外，随着科技的不断发展，化工生产规模在不断扩大，这在很大程度上提高了企业的生产效率，但是也堆积了大量具有危险性的化工原料，对企业的安全性带来一定隐患。对于化工原料方面存在的问题，化工企业需要根据原材料、半成品、成品以及副产品等不同的物理性质和化学性质进行针对性的识别和评价，采用有效方式对这些原料进行保存，避免出现危险问题。
2.2工艺设备方面
在进行化工生产的过程中，需要对管道、线路、设备以及安全附件，如安全阀门、温度计、液面计和压力表等，进行有效设计和规划，然而一些企业在生产过程中会出现选型错误或者安装不合理的问题，生产质量较差，或者在生产过程中，上述设备、管道出现质量问题，引发原料泄露，或者遇到明火时发生火灾、爆炸等事故。假如因为设备在安装过程中存在安装不牢的情况，或者在后期使用过程中由于某种原因出现下沉，导致设备、管道出现破裂情况，化工用品会出现泄露情况，甚至也会引发火灾和爆炸。假如使用的带有压力设备和安全附件由于设计问题、安装问题和选型问题出现不合理的情况，会影响化工生产的质量。另外，由于工作人员的操作失误，或者没有按照相关规定对设备进行定期检查，引发设备出现超温和超压的情况，都能导致物理性爆发的发生。对于化工工艺设备方面存在的问题，需要明确化工生产的流程，明确具体存有哪些化学反应，针对不同的化学反应，设置不同的容器，保证化学反应的完整性。
同时，对于管道、线路、设备以及安全附件，要严格按照工艺流程进行型号选择，进行有效线路设备，保证使用安全。同时，还要提升相关工作人员的操作能力，定期进行设备检查，对于超温和超压的情况要及时解决，避免存在安全隐患。
2.3工艺路线方面
化工企业在进行化工生产的过程中，生产线中会使用各种不同的工艺路线，在生产过程中会存在各种不确定因素，导致安全问题的存在，这也成为工艺设计中存在的问题。对于工艺线路方面存在的问题，需要考虑到化工生产中出现的各种反应所需要的不同路线，要求设计人员从这些路线中选择出一条安全性更高的路线，并对相关反应、环节等进行统一规划和分析，尽可能使用没有毒害、具有低危险性的化学原料。同时，还可以对生产条件进行合理控制，以此缓解一些反应较为剧烈的过程中，减少生产过程中存在的隐患，还能对环境起到一定的保护作用。
3化工工艺设计未来发展
3.1化工工艺设计中低能耗理念的应用
一般企业在进行成本核算的过程中，都会关注能源成本的投入，这也是生产成本的重要内容。对很多化工企业的生产过程进行研究，发现一些企业在进行成本的管理的过程中没有重点关注能源投入，而是采用一些基础投资方式和减少能耗的方式，从而将低企业的生产成本。这种方式的应用，在减少成本投入的同时，还能有效提升企业化工生产效率，实现企业的能耗平衡以及能源控制。例如，化工企业在进行生产过程中，将节能作为工艺设计的重点，结合传统化工工艺设计方式，在一些大型的分离设备上使用超临界流体技术，实现化工原料的有效分离，避免造成大量能源的浪费，起到降低能耗的作用。
3.2化工工艺设计中环保工艺技术的应用
化工企业需要大量的资金和原料投入，在生产过程中产生的各种废料都会成为危害环境的因素。现阶段，我国对环境保护的重视程度越来越高，也出台了各种限制政策，要求化工企业必须严格按照政策的内容，提升化工生产的标准化。因此，作为化工企业，要想实现环境保护以及可持续发展，就需要对生产设备进行优化。第一，要关注原料的精纯度，避免出现为了减少成本投入而选择使用劣质原料的行为。而且还需要研究成产废物如何实现二次利用，对工艺流程进行优化，在保证原有生产的同时，减少污染物的排放，综合考虑现有设备和技术，实现技术和设备的改造。第二，要关注污染物的处理，不管精纯度多高，在生产过程中都会出现一定的污染物，尽管实现回收利用能够减少一定的污染，但是并不能实现零污染，还需要在工艺设计中添加污染物的处理环节，增加污染物处理设备。
3.3化工工艺设计中各种材料的无害化应用
在化工生产的过程中，各种生产材料的应用决定了生产的质量，也成为决定环境保护的关键。在进行化工材料选择的过程中，尽可能选择那些对环境、人体危害较小的材料，关注生产原料、溶剂以及催化剂的应用，采用具有绿色环保作用的材料，实现有效的绿色化工生产，严格控制生产各个阶段可能出现危害环境的因素。
结束语
综上，不难看出化工工艺设计在化工企业生产中起着关键性的作用。但需要指出的是，目前，化工工艺设计环节依旧存在诸多问题，作为化工单位与工艺设计部门，应给与化工工艺设计高度重视，积极给与资金等支持，以便解决工艺设计环节中出现的各类问题，进而推动化工行业高质量发展，为我国国民经济发展做出更大的关贡献。
参考文献
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