陈宁
烟台宏远氧业股份有限公司 ??山东省烟台市芝罘区??邮编264001
摘要：压力容器是装载气体和液体的一种密闭性容器，并且具有一定承载压力的能力，并且在很多行业中都有着广泛的应用。同时，在压力容器运行的时候，一旦焊接出现问题，影响其生产运行是一方面，还会导致安全事故的产生。因此，面对该项情况，需要了解压力容器焊接的常见缺陷，并且了解常见缺陷产生的原因，并且加以解决和处理，这样才能保证压力容器运行的稳定性，降低安全事故的产生，为相关行业的生产，提供了重要的支持，实现良好的经济效益。
关键词：压力容器?焊接?安全事故
1?压力容器
1.1?概述
压力容器主要盛装气体或液体，具有一定的密闭性和特殊性，并且在很多行业中，都有着较为广泛的应用。同时，压力容器制造程序相对较多，尤其焊接方面，例如：手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等方面，但是采用哪种焊接方式，应当根据具体的情况而定，这样才能保证压力容器的焊接质量 。另外，在焊接的时候，需要准确的设定焊接参数，这样也可以大大降低压力容器焊接异常现象的产生，进而保证压力容器焊接的质量，为其使用的稳定性和安全性，提供了基础性的保证。
1.2?缺陷问题解决的重要作用
在压力容器生产制造的时候，焊接作为一项重点内容，直接影响压力容器的使用性能，若是该方面出现问题，就会严重影响压力容器的运行性能，并且情况严重的话还会导致安全事故的产生。同时，根据相关调查，压力容器安全事故的产生，85%以上都是与压力容器焊接缺陷问题有关。因此，加强对压力容器焊接问题的解决，是保证压力容器安全、稳定运行的关键，这对相关企业实现良好的生产效益，具有重要的意义。
2?常见的缺陷问题以及产生原因
2.1?咬边
咬边是压力容器焊接缺陷问题中，常见的一项内容，主要是在压力容器焊接的时候，焊接缝隙出现凹陷的现象，这种现象叫做咬。其实，导致该现象产生的原因，在压力容器焊接的时候，没有按照相关规定展开焊接施工，各个方面处理不当等因素，导致咬边问题的产生。同时，若是焊丝与焊接中心偏离的时候，这样就会导致熔池停留时间出现延长的现象，进而导致咬边现象的产生。另外，若是焊接速度较快的话，也容易引发咬边现象的产生。
2.2?气孔
在压力容器焊接时，熔池所产生的气泡没有散发掉，并且存留在焊缝中，这样就会形成气孔，导致压力容器焊接缺陷问题的产生。同时，若是压力容器焊接存在气孔，还会影响焊接的严密性。另外，焊条和焊机没有根据相关规定进行烘干处理，这样也容易导致气孔问题的产生，严重影响了压力容器的使用性能。
2.3?焊瘤
压力容器焊接一旦出现金属溢流，并且呈现凝固的现象，这样就会形成微型疙瘩，即叫做焊瘤。同时，焊瘤缺陷问题的出现，导致焊接部位无法呈现紧密贴合的状态，这样就会导致压力容器焊接的强度下降，并且其美观性也会相对较差。其实，导致焊瘤问题产生的主要因素是因为运条速度不够均匀，造成熔池温度过高，并且受到重力方面的影响，导致金属液
体下滑形成焊瘤，影响压力容器焊运行的稳定性和安全性都相对较差。
2.4?未焊透、未融合
其实，未焊透、未融合就是在焊接的过程中，在焊接的接头没有完全的融合，并且未熔合则是指焊接金属和基体之间没有完全的融合，导致焊接缝隙的出现，这样严重影响了压力容器焊接的质量。
3?焊接缺陷问题预防措施
3.1?气孔缺陷问题
在压力容器焊接之前，需要对焊接电流、速度、熔渣黏稠度以及焊接参数等方面，进行严格的计算和设定，确保各项焊接工作顺利完成。同时，需要对焊接口进行清理，不能有油污、水分等附着于焊接口。需要对焊条、焊剂等进行烘干处理，并且为了出现二次吸水现象，需要将焊条和焊剂放置到保温桶，这样可以避免焊条和焊剂出现变质的现象，降低气孔缺陷问题的产生。
焊接时，若是使用低氢型焊条的话，就需要对焊接的速度和电弧长度等进行调整，这样主要是保证与其焊接参数相符，实现良好的焊接效果。
3.2?咬边缺陷问题处理
为了降低咬边问题的产生，需要对焊接电流进行合理的控制，根据焊接情况进行适当调整，避免出现异常情况。同时，需要对运条速度进行控制，这样也能降低咬边缺陷问题的产生。需要对焊条倾斜角度进行调整，并且对焊接电弧的长度进行调整和控制，确保压力容器焊接的质量。另外，在利用埋弧焊进行压力容器焊接的时候，一定要对压力容器的情况，对各项焊接参数进行合理的计算和设定，以此降低咬边缺陷问题的产生。
3.3?焊瘤缺陷问题处理
为了保证压力容器焊接的质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性，加强压力容器焊机焊瘤缺陷问题的处理，是非常必要的。那么，在焊瘤处理的时候，需要从以下几个方面展开。若是熔池出现“小鼓肚”的情况，就需要利用焊条进行左右摆动，并且对焊弧动作进行控制，这样可以降低金属液体溢流现象的产生，避免出现焊瘤的现象。
在搭接或者帮条接头立焊时，焊接电流需要根据需求适当减少，并且焊条左右摆动的期间，需要进行相应的调整，应当呈现中间快，两边稍慢的状态，这样才能保证压力容器焊接的质量和效果。需要根据焊接的情况，是对焊接未知进行加焊处理，确保其焊接的效果。但是，在焊接的时候，需要对焊条的使用进行控制，可以选用直径3.2mm的焊条，并且适当减小焊接电流，这样才能避免金属液体溢出的现象产生，实现良好的焊接质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性。
3.4?未焊透、未融合缺陷问题处理
为了避免该现象的产生，需要在压力容器焊接时，对坡口尺寸的选择进行合理的选取，并且需要根据尺寸的情况，对焊接电流和速度等进行计算，确保其稳定性。同时，需要对坡口进行氧化和油污清理，这样主要是保证焊接的接头与基体呈现完全融合的状态。同时，在焊接的时候，需要对融合的状态进行观察，一旦发现异常需要立即进行处理，避免产生异常情况。
4?结束语
压力容器具有一定的特殊性，一旦出现异常，其后果非常严重。因此，为了保证压力容器运行的稳定性和安全性，对其常见的缺陷问题进行有效的解决非常必要，尤其是焊接方面的。只有明确压力容器焊接常见的缺陷，并且了解缺陷问题产生的原因，才能有针对性采
取合理的解决措施，试下压力容器焊接的质量，确保压力容器运行的稳定性和安全性。
参考文献
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