赵艳桃
中车永济电机有限公司 山西 永济 044502
摘要：随着全球竞争的不断加剧，需要有足够的质量保证才能在激烈的竞争中立于不败之地，并有效提高公司的市场竞争力。随着中国改革开放程度的不断提高，中国企业产品正在与世界同类产品竞争，因此质量控制问题必须不断得到加强和改善。本文主要分析和讨论质量控制错误预防系统。
关键字：质量控制，错误预防，系统
1企业质量管理中的当前问题
在现代企业质量管理中，问题在于企业生产管理过程中难以进行实时质量监督和质量控制。生产环节是企业质量控制的非常重要的基本环节。企业的生产质量控制可以有效地保证产品的质量和企业的发展，但就目前情况而言，生产过程中的质量监督体系存在严重缺陷。另外，企业质量管理体系的建立还存在很大的延迟，企业质量管理体系的建立不能与现代企业的发展同步。为了使企业更好地执行生产和质量控制，他们需要计划和规范企业本身，并通过清晰有效的质量管理体系促进企业质量的提高。
2管理差错产生的机理
错误（也称为错误，错误和错误）被定义为无意识错误。人类通常属于注意力幻想，记忆幻想，信心幻想，知识幻想，因果幻想和潜在幻想。人类必须消耗大脑的认知资源来做事，这决定了人们的认知处理过程是并行的还是并行的，最重要的是，有限的:个人认知资源。因此，人的天性容易发生人为错误。彼得对人为错误的定义是，有33,360人的行为明显偏离了既定目标，要求目标或期望目标。里格比认为，人为错误意味着人为行动的后果超出了可接受的范围，并且操作实践创建和要求的功能之间存在偏差，结果将影响系统。
如果研究人为错误的机制，您将发现人们不可能一遍又一遍地重复相同的行为，例如机器或机器人，并且始终保持正确的状态。如果存在“不完整（含糊的）操作标准和操作手册”，“缺乏对现场管理人员的教育，培训，指导和支持”或“操作人员的差错（心理，技术，身体），则可能发生这种情况。它极大地影响了操作员的“记忆”，“判断”和“动作”，并且会发生记忆错误，判断错误和运动异常。
管理错误是无意识的错误，会导致管理活动偏离标准，计划，目标和价值（战略，流程，工作指导书，合同）的要求。管理错误受各种因素影响，例如与公司文化的偏离，流程的复杂性和人为错误。由于管理是人为活动，因此由于管理错误而导致的管理失败基本上是由于人为错误而引起的。人为因素是最重要，最不稳定的因素。最难控制的因素。通常，管理错误的某些根本原因是粗暴，蔑视，瘫痪，肠胃气胀，松弛，粗心，机会，视觉错误，听力错误，感觉错误，工作混乱，注意力不集中，精力不足，错误，方法疏忽，不清楚道路不清晰，不清楚，责任不明确，管理不善，三不管地带、遗忘的角落、新生事物、烫手的山芋、差不多先生、蜻蜓点水，一回生二回熟三回没等等。
3在质量管理体系应用过程中的防错系统主要内容
3.1质量管理体系防错系统中的主要构架
随着中国科学技术不断应用于中国的工业制造过程，中国的工业企业取得了长足的进步和进步，新产品不断出现。这提高了公司的创新能力，但同时也揭示了公司生产过程中的问题。许多企业通过产品创新在一条线上生产多种产品，这些生产模型可以根据消费者的不同需求有效地定制产品，但是在生产过程中还会出现以下问题。经常发生加工错误，加工遗漏，装配遗失等问题，给企业的产品质量带来了很大的隐患，增加了产品的不良率和维修率。这不仅会给生产带来额外的工作量，还将对企业的生产效率产生非常重大的影响。因此，在这种情况下，有必要引入质量管理系统以防止错误并提高产品质量。在这种情况下，我们建议并应用质量管理系统的错误预防系统。
质量管理系统由错误预防系统的三个主要部分组成，第一个是错误预防原理，第二个是错误预防过程，最后一个是错误预防技术。错误验证系统的错误验证过程主要是指在零缺陷质量管理过程中执行相应的质量管理程序。有必要建立并建立错误预防技术，错误预防验证和错误预防经验的摘要。执行。通常，错误预防系统有效地执行每个质量管理环节的集中协调，并且是质量管理的有效性和有效性最高的系统。
3.2质量管理体系错误预防系统的主要设计内容
在设计和应用错误保护系统的过程中，关键设计内容包括对潜在故障模式和相关结果的分析。该错误预防系统技术的主要功能是可以在产品生产过程中及时检测产品质量问题，有效评估产品质量或检测潜在的质量缺陷并及时分析产品质量错误。因此，我们通过最优化的方法来减少或防止产品质量下降。在应用错误预防技术的过程中，必须在保证质量的前提下对质量问题进行详细，真实的记录，这种质量错误纠正技术的最大优点是可以防止产品质量缺陷。后期质量错误纠正。
3.3质量管理体系错误预防系统错误预防验证
在生产过程中，我们以产品生产准则和产品质量监督意见为重点，对错误预防系统进行防错验证。需要注意的一件事是在短时间内无法看到产品质量错误预防，因此在产品质量错误预防验证过程中，您需要耐心进行产品质量缺陷验证。必须建立质量验证的全过程，建立质量缺陷检查员检测产品缺陷的方法，建立产品质量缺陷验证的标准和规范，并进行实施监督。
3.4消除错误的根本原因
当企业在生产，加工和质量控制中采用错误预防系统时，它将全面分析过程应用程序和产品生产中存在的质量问题，分析问题的原因，并从问题的根源入手，必须删除根“损坏的源”。消除错误的根本原因是根据错误条件对过程应用和质量控制中的错误原因进行全面分析[2]。通常，企业在设计产品和产品加工技术时会受到多种因素的影响，在企业生产过程中会引起加工技术和产品质量的各种问题，极大地影响产品的加工效果。通过分析公司的历史数据，可以确定，如果生产过程和质量控制中的控制条件存在问题，将不可避免地导致加工程序或工件的批次失败。针对此问题构建防错系统时，必须从根本上有效控制工件的处理和批次质量问题，并结合防错技术和根切割技术来避免产品维修和报废，以避免形成错误情况。有。其他链接的成本可确保产品加工的顺利进行。
3.5自动防错的实现
在构建防错系统时，将防错装置和过程操作装置完全结合在一起，为相关的过程和质量控制提供了保证，并加强了产品生产和加工的自动化和智能化，使生产和过程的自动纠错状态为它可以有效地预测和控制生产过程和实施技术手段，并可以充分确保生产过程和产品质量控制工作取得良好的效果。从理论上讲，建立防错系统后，生产和加工过程中某些措施的执行受到限制，加工技术和生产质量得到保证，使用此类设备将充分利用其自身的纠错能力。在生产加工过程中，当工艺技术和质量控制出现问题时，相应的设备将自动停止工作，可以及时有效地防止过程生产和质量控制中的问题和缺陷。发现错误或质量问题时，相关技术人员和质量控制人员必须采取正确的操作措施，以充分利用防错技术的有效性。
结论
企业质量管理错误预防系统的主要任务是通过预防和解决方案来构建与企业相关的系统，以提高企业质量管理水平，从而使企业在生产过程中始终能够表现良好。它面临着越来越激烈的市场竞争压力。企业质量管理的防错体系必须与企业自身的发展状况有机地结合在一起，才能使企业在现实中稳定发展。公司的发展离不开良好的声誉，只有建立和完善公司的质量管理失误预防体系，才能有效地保证公司的声誉和公众意识，这对公司的发展至关重要。
参考文献：
[1]刘莹.零缺陷质量管理体系中的防错技术[J].中国新技术新产品,2018(12):131-132.
[2]方敬敬.防错技术在工艺与质量管理中的探讨与应用[J].山东工业技术,2018(22):52.
[3]王晓川.防错理论在煤炭企业质量管理中的应用研究[J].中国煤炭,2014,40(08):28-31.