姚晓晨
榆林市榆神煤炭榆树湾煤矿有限公司 陕西榆林 719000
摘要：目前，在当下社会的实际背景下，有越来越多的工厂面临技术创新、劳动力不足等各个方面的问题，这基于现代工业发展更大的挑战，现代工业在发展的过程中需要更多的探索新技术的应用，利用新技术缓解现阶段工业生产中存在的实际问题，从而在较大程度上提升工业生产质量。科学技术在飞速发展的过程中，工业一体化也在飞速的发展与完善，而其在工业中的应用质量以及应用水平也在不断的提升。其高效的使用能够在较大程度上解决现阶段我国工业发展过程中所面临的精细度不足，劳动力缺口等实际问题，是工业生产能够更加的满足社会实际发展需求。
关键词：智能制造领域；机电一体化技术；实践分析
引言
机电一体化技术在我国工业生产中的应用有效的提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了巨大的经济效益，这是我国工业发展过程中一次重要的改革和创新。机电一体化是机械技术、电工电子技术、信息技术、传感器技术等多种技术的结合运用，其中任何一项技术创新和改进都会对机电一体化技术产生一定的促进作用。在我国工业生产进行转型升级的时代背景下，对于高能耗、重污染的生产企业产生了一定的冲击，为了适应社会发展的需求，就需要对机电一体化进行改革，利用智能制造技术对机电一体化设备进行智能改造，全面改善生产效率和生产质量，实现资源的优化配置，实现绿色生产，从而推动我国智能制造技术的发展，为我国实现创新、绿色、协调、共享、开放的发展理念奠定良好的工业基础。
1智能制造研究重要性
时代在不断发展的过程中技术也在不断的进行改革与创新，智能化是现今时代发展的重要方向，伴随着时代的发展有越来越多的企业将智能化应用于自身的生产工作中，提升生产质量。智能化技术的应用也能够在极大的程度上解决传统生产活动在生产中存在的不足，优化生产模式，使其能够更加的符合现代生产的实际需求。下文将针对于智能制造研究的重要性进行简单的阐述。
1.1提升生产的质量与效率
智能制造相比于传统的生产模式而言，机械在生产中的参与度更高。机械生产具有较高的准确度，能够在较大程度上解决由于人工判断而造成的失误，提升生产的质量。在生产的过程中机械不同于人工，其能够进行长时间的连续性的工作，降低生产周期，提升生产的效率。以及其在实际应用的过程中对于智能化的应用质量更高，其在实施的过程中能够更好的生产过程进行分析与判断，按照生产的实际情况，不断的进行优化与调整，对现有的生产模式进行不断的改进与完善。
1.2提升安全性
工业生产并非是一个安全系数较高的工作，其在生产的过程中有较多的环节危险性较高，甚至于会对人们的生命安全产生影响，尤其是在化工生产活动中。故而，企业在发展的过程中将智能制造技术引入，让机器完成危险性高的工作，从而提升生产工作的安全性。
1.3缓解劳动力不足问题
传统制造行业在发展的过程中需要有大量的劳动力支持，而伴随着时代的发展，物价不断增长，而企业员工待遇没有明显提升的情况下，企业招工更加的困难。以及伴随着我国老龄化的问题更加的严重，未来我国的劳动力将会大量的流失，在这种情况下，工厂招工的难度会更高。面对社会的实际情况问题，工厂需要利用机器代替传统的人工工作，以缓解未来劳动力不足情况，保证企业能够更加顺畅的发展。
2智能制造领域中机电一体化技术的实践分析
2.1传感技术的应用
传感器作为一种检测装置，通过各种元件来感受热量、光源、气体成分、压力、湿度、声音、发射线等元素的变化，然后将感受到的信息按照一定的规律转换成电信号或者其他需要的信息形式进行传输、处理、存储、显示、记录和控制。在机电一体化设备中，利用传感器的传感检测技术是机电一体化设备能够实现自动化生产的关键技术，也是保证生产效率和生产质量的重要保障。所以在智能制造生产中，传感器是重要的组成部分，为实现智能控制和管理提供了重要的保障。在智能制造过程中，根据生产线的实际状况布置适宜的传感器类型，传感器会利用灵敏的感知元件来采集生产过程中需要的信息，在将这些信息转换成需求的信号形式传输到控制系统，从而实现对生产流程的控制。比如光电传感器在智能制造中的应用，通过对物体反射的光线变化即能够感知到物体的位置以及大小的变化，如果生产线中的物体位置发生偏移，则传感系统中就会发出报警信号，确保产品加工的质量。随着传感技术的发展，可根据生产状况的不同设置不同类型的传感器，以能够最大限度的对生产过程进行实时监控，为智能制造生产效率和生产质量提供基础保障。同时，利用传感技术构建的传感网络系统，能够将智能制造中各个生产加工环节中的操作信息综合起来，形成一个完整的信息数据网络，实现数据信息的同步传输和共享，提高智能制造的管理水平。
2.2数控技术的应用
机械制造业在我国工业生产中占据了相当重要的份额，而且其在技术手段更新方面有着良好的前瞻性，可以为机电一体化技术的发展提供良好支撑。不仅如此，机械制造业中各类技术的发展和应用也更加准确。将机电一体化技术应用到数控生产中，可以推动数控生产的快速发展，尤其是在结合智能制造的情况下，机械加工环节的数控精度以及加工效率都可以得到显著提升。从目前来看，“CPU+总线”是智能控制系统在数控领域比较常见的模式，可以实现对于数控生产过程的三维仿真模拟，在提高生产效率的同时，也可以保证良好的数控生产效果。
2.3柔性生产系统的应用
柔性生产系统能够帮助工作人员在熟悉产品生产背景的前提下，完成对于加工设备、工器具以及物料储运系统的选择，然后能够在计算机系统作用下实现系统化、自动化和统一化控制。柔性生产制造系统可以满足多种工件批量高效生产的需求，也可以围绕市场需求进行系统化分析，对照分析结果，做好产品生产的调整优化，这样能够提高生产资源的利用效率，也可以保障企业的生产效益。从客观层面分析，柔性生产制造系统是制造行业中应用最为广泛的系统类型，可以实现对生产过程中各项数据信息的整合及处理，也可以以计算机技术为支撑，依照不同层级完成对于机械设备的有效控制。
2.4系统集成技术的应用
在机电一体化生产制造过程中，对于产品的整个生命周期而言，包含了从原材料到设计、加工制造，从产品销售到售后管理等各个环节，在智能制造管理体系下，要想实现智能化管理，就需要系统集成技术对各个环节的信息进行整合处理。在产品生命周期的每个环节中都有相应的系统，这些系统之间的联系比较紧密，生产企业要想对产品进行高效的智能化管理，就需要详细掌握每个环节的有效信息，此时就可以利用系统集成技术，应用分布式框架将机电一体化的子系统集成到网络环境中，然后利用人工智能技术，对所有子系统的信息进行统一的标准化管理，实现人机一体化的管理模式，推动智能制造技术的发展。
结语
在现今社会高速发展的时代，人们需要对工业生产活动进行不断的改进与创新，以保证其能够在人们的生活中，发挥更大的应用价值。
参考文献
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