王超 蔡生良
井冈山卷烟厂
[摘 要]：现有的烟草设备中，在ZL26C滤棒成型机组上的V型槽上有6个小孔，机器高速运转过程中V型槽上运载滤棒，所需负压由6个小孔提供，大约为75-80mbar。由于6个小孔孔径太小，丝束飞花和成型纸纸粉容易由小孔吸入引起堵塞，造成负压过小，使滤棒不能正常通过，易发生跑条现象和滤棒触头、皱褶现象，影响机器正常运行。为此，设计一种用于ZL26C滤棒成型机组V型槽的自动清洁装置，通过电磁阀控制压缩空气实现自动控制，进一步减少了保养清洁V型槽时需要拆卸清洁的工作量，提高了V型槽吸风孔畅通性，降低了跑条率和不合格滤棒的产生。
[关键词]：ZL26C成型机组 V型槽 自动清洁装置 电磁阀
正文
1.设备简介
某厂采用的ZL26C滤棒成型机组的V型槽装置主要由v形槽、负压风管、毛刷、控制轨等组成。V型槽装置将经过刀盘切割后的滤棒平稳、连续地送到加速轮，起到了支撑滤棒前进的作用。V形槽上装有光电探测管，起到检测是否有滤棒正常通过的作用，同时，v形槽上有高压剔除阀，可以有效地剔除开机时产生的废棒。负压风管提供由负压空气系统分配的负压风。毛刷起到稳定滤棒的作用，毛刷轻触滤棒表面可使行进的滤棒不会有较大的阻力。同时也将滤棒上的粉尘等污物清除。控制轨通过斜面对运行的滤棒方向进行校正。
2.存在的问题
ZL26C成型机组在运行过程中，V型槽吸风孔处加载负压，使滤棒正常运载进入输出鼓轮。由于V型槽吸风孔孔径小（约为2.5mm)，飞花、纸粉、胶粒易被吸入小孔中造成堵塞，使V型槽处负压减小，滤棒出现跑条、触头、皱褶现象,造成滤棒的浪费。且清洁过程困难，需拆卸V型槽下方6根皮管进行反复清洁，造成时间浪费。2019年1-3月份成型车间成型机组V型槽清洁情况及滤棒浪费情况见表1：
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3.改进措施
1、需求分析
根据现场工作情况分析，平均每3.4天就要对V型槽进行清洁，每次彻底清洁时长约为22分钟，且由于V型槽堵塞造成滤棒浪费约为1.95盒每次。由此可见，V型槽的堵塞问题出现较为频繁，造成滤棒浪费和停机排除时间较多，需要立即解决这个问题，1、减少V型槽堵塞次数；2、减少V型槽堵塞清洁时间3、减少滤棒浪费，实现提质降本增效目标。
2、方案论证
根据需求情况我们决定：结合现场安装情况，研制出一种滤棒成型机组V型槽自动清洁装置，使得V型槽堵塞频次降低，减少清洁时间保证产品质量。采取电磁阀和开关控制，增加一条正压气路，机器运行时不工作，机器停止时对吸风孔进行反吹清洁。具体为采取开关控制可实现停机过程必要时进行清洁，运行过程中保持原有负压，选择选择机组备用气源、PE三通接头、恒灵电磁阀、六位气流分配器、旋钮开关。
3结构设计
根据前期思路，我们设计了一种用于ZL26C滤棒成型机组V型槽的自动清洁装置，装置由气管、三通气接头、6位气流分配器、电磁阀、旋钮开关、继电器构成；所述气管、三通气接头、6位气流分配器、电磁阀为串联相接；所述电磁阀、旋钮开关、继电器也为串联相接。所述继电器为机组原有继电器，为装置提供电源，且保证机组运行时装置电源断开，机组停止时装置电源接通。6位气流分配器与电磁阀出口端紧密相连，出口端为电磁阀常闭口，电源接通时自动打开，电磁阀入口端接机组备用正压空气出风口，且6位气流分配器与电磁阀固定在机组机架上。其整体结构示意图如下：
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图1 成型机组V型槽的自动清洁装置
1、V型槽；2、吸风孔3、三通接头；4、气管；5、气接头； 6位气流分配器；7、电磁阀；8、主气管；9、旋钮开关；10、继电器
3 使用效果
对 2019年7-9月对已安装好的2#成型机组及未安装的1#、3#成型机组清洁V型槽次数与时间以及浪费滤棒情况进行了统计。情况如下表2：
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使用安装装置后，现V型槽发生堵塞的频次降低至0次，之前因为V型槽堵塞造成的滤棒跑条、触头、皱褶等现象出现次数为0,并且杜绝了滤棒的浪费。提高了滤棒的质量，达到了提质降耗的目的。
参考文献：
[1] 《600m/min纤维滤棒成型设备》 中国烟草总公司职工进修学院
[2] 《滤棒成型工专业知识》河南科学技术出版社2012.12
[3] 机械加工工艺手册 第二版 第一卷 工艺基础卷王先逵
[4] 《卷烟加工规范》中国轻工业出版社 2016.12