吴涛
河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂 河南省许昌市 461000
摘要：原梗丝线原料为打叶风分后烟梗，随着含水率较低的复烤烟梗的使用，烟梗预处理后含水率较低, 造成后续工序梗丝质量下降，梗签量增加，梗丝填充值一度走低，平均值为6.1cm3/g。
通过对加料机加水管路和滚筒转速改造和调整，烟梗预处理后含水率达到工艺要求，梗丝质量提高，梗签量减少，梗丝的填充值达到7.2 cm3/g，降低了单箱耗丝，创造了一定的经济及社会效益。
关键词：烟梗预处理 清水喷淋系统 填充值 滚筒转速 水分
1．现状分析：
1.1烟梗预处理后含水率测试分析
经过三天取样，每天取三次，每次三个点。烟梗预处理后含水率较低,平均为29.3%（工艺指标要求33±2%），烟梗预处理后含水率较低造成切梗质量下降，梗丝手感粗糙，梗签量增加，平均2.04%（工艺指标要求≤1.5%）。
1.2为满足梗丝膨胀塔高温高湿来料要求，切梗丝后在超级回潮工序需加入大量的水，而超级回潮机和梗丝膨胀系统之间距离较短，超级回潮机施加的水无法快速进入梗丝细胞内部，仅滞留于表面，在膨胀塔汽化的过程中不能起到推动组织膨胀作用，梗丝填充值一度走低，平均值为6.1cm3/g，（工艺指标要求≥6.5cm3/g）。随着含水率较低的复烤烟梗的使用，由于润梗机的增湿能力较低，使二次贮梗后含水率较低平均为29.3%，影响下道工序的产品质量，造成切梗质量下降，梗丝手感粗糙，梗签量增加，梗丝填充值达不到工艺要求。
2制定措策
2.1为提高烟梗预处理后含水率，我们首先对洗梗机进行了整改，通过提高洗梗水温度、降低洗梗水流速，烟梗预处理后水分仅增加了1.9个百分点，达到31.2%，距标准要求还差1.8个百分点。
2.2为此，我们把目光转向另外一台增湿设备---加料机，加料机原来的加水系统有两个水/汽混合喷嘴，最大加水量(水路流量计最大量程为：120L /h)太小,要想提高其增湿能力，必须对加水系统进行改进。具体思路是：保留原来的加水管路，另外增加一套清水喷淋系统，并在该管道上安装清水蒸汽加热装置，使所施加的清水温度提高至80oC ---85oC，以便于烟梗的吸收并增加其柔韧性；其次对加料机转速进行适当调整，延长烟梗在滚筒内停留时间，以便烟梗充分吸收水份。
3 改造方案及实施：
3.1增加一套清水喷淋系统
3.1.1设计清水管路: 如图2所示。
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图2 清水管路示意图
清水（压力：0.3Mpa;通径：DN15）----节流阀----流量计----清水蒸汽加热器----清水喷淋器。通过对清水管路设计，使润后烟梗 温度和含水率可以调节和控制，以满足工艺要求。
3.1.2 选择流量计：
流量计量程设计依据是: 烟梗流量*（1-烟梗含水率）=（烟梗流量+清水流量）*(1-要求含水率)
由此得出：2000kg/h*(1-10%)=（2000kg/h+X）*（1-26%）
X=432.32kg/h
于是我们选择流量计量程为: 500kg/h
3.1.3清水喷淋器：一根不锈钢管（DN50;L=400mm）螺纹接口,四分之一区间隔均匀分布30个Ф=2.0mm小孔。由于清水喷淋器在设备内部与物料、水、蒸汽接触, 因此选用了耐温耐腐蚀的不锈钢管材料；螺纹接口联接，便与维修拆卸和清理；不锈钢管的四分之一打孔，使水和蒸汽均匀喷洒到烟梗物料的有效部位。
3.1.4清水蒸汽加热装置：如图3所示。
图3清水蒸汽加热示意图
清水蒸汽加热装置为DN50的无缝钢管，蒸汽减压后压力为0.1Mpa,调节节流阀以调节蒸汽进入量，从而控制清水温度。清水蒸汽加热装置前后法兰连接,便于拆卸清理。
3.2 降低滚筒转速，延长烟梗在滚筒内停留时间。通过实验我们得出, 滚筒变频器赫兹数22 Hz时烟梗在滚筒内停留时间4.0 min出口烟梗效果无表面水烟梗柔软。由此确定润梗机变频器赫兹数为：22Hz。
4 改造后的烟梗预处理效果：
4.1 改造完毕后的设备运行状况：
改造后的润梗机，加水流量在0---620 kg /h范围内任意调节，通过调节节流阀，清水温度可以控制在80oC ---85oC，出口烟梗温度完全能够控制在65oC以上，烟梗在滚筒内停留时间为4分钟，水分吸收效果良好，无表面水，烟梗柔软，韧性好。
4.2 经过生产运行和工艺测试，得出如下结论：
4.2.1二次贮梗后平均水分在33%（经过三天取样，每天取三次，每次三个点。）切梗质量提高，梗丝手感柔软，梗签量平均1.34%，梗签量减少。
5小结
通过设备改进，稳定了二次贮梗后含水率，梗丝质量进一步改善，梗丝手感柔软，梗签量减少，梗丝填充值有了明显提高，在设备改造过程中还有不足之处，水和蒸汽加入靠手动控制，自动化控制有待改进。
参考文献
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