王立君
哈尔滨市93015部队 150046
在我国的沿海地区，通信网络构建实现快速发展。但是，由于沿海地区的特殊的气候条件和地理环境，通信设备的耗损率、故障率、维修工作量、寿命损耗等都较内地高出许多，对通信设备的稳定性造成了严重影响，进一步提高了对设备的维护要求。因此，根据沿海地区气候条件的特点，采取适时、适情、有效的维修方法和手段，可以提高通信设备的使用可靠性。
一、沿海环境对通信设备的影响及原因
（一）对设备金属构件的损坏
沿海地区通信设备中的金属构件腐蚀的情况是严重的。其腐蚀的主要类型有：化学腐蚀和电化学腐蚀。其主要现象及判断依据：一是铜和铁轻微的锈蚀为暗红色，中等锈蚀为黄褐色，进一步发展变成一片片的褐色或棕色疤痕。二是铝及铝合金轻微的锈蚀为灰色，其锈蚀深度较约为0.03mm，中等锈蚀呈白色或灰色斑点，此时锈蚀深度约为0.3mm，再严重的出现锈坑，锈蚀物为白色粉末。三是铜及铜合金的腐蚀产物呈棕红色、绿色，有时呈黑色。四是镁合金的腐蚀产物呈白色粉末，有时呈黑色斑点。银的腐蚀产物呈褐色、暗灰色或黑色。一般情况下，金属氧化所造成的危害并不大，但在高温、高湿的条件下，金属的氧化就剧烈地进行，并造成很大的危害。
一般产生电化学腐蚀必须同时具备三个条件：有两种不同的金属，两种金属间有接触，有电解溶液的存在。通信设备中，大多数是由几种金属元素组成的合金材料制成的。在使用期间，只要在其表面附有一层电解溶液或潮湿空气、雨水就具备了这三个条件，金属表面就形成了许多很小原电池，将自动进行原电池的反应，活泼金属成为负极不断溶解而遭受腐蚀。
一般情况下，当大气的相对湿度低于65%时，化学腐蚀是比较缓慢的，当大气相对湿度大于65%时，空气中的水汽就足以在金属构件表面形成极薄的电介质液膜，且厚度随相对湿度的增加而增加，金属构件的腐蚀就由极缓慢的化学腐蚀转变为电化学腐蚀。我国南方沿海地区年平均相对湿度在80%以上，尤其是在梅雨季节大气相对湿度就更高。在如此高的湿度下，通信设备器件被腐蚀的现象极其普遍。
（二）对通信设备电气部分的影响
由于沿海地区湿度较高，通信设备中所用绝缘材料的绝缘性能下降，通信设备中的绝缘电阻和抗电强度，往往低于规定值。
某部曾对某通信设备上的直流电机进行绝缘测试，绝缘电阻有的只有几万欧姆，80%不符合规定，更有甚者，有的设备因绝缘性能下降太多，引发的故障将整台机器报废。另外高温、高湿环境下，会促使半导体元件性能劣化，使电容器介质耗损加大，绝缘电阻下降，引起漏电或击穿；高温和低温反复作用使接合部位非金属元件开裂、层离，造成密封漏气，使灌封材料剥落，焊点开焊；湿度的急剧变化使电缆插头反复膨胀收缩，引起插头变形和接触不良，使导线绝缘老化脆裂。潮湿空气可使电缆插头内部积水，锈蚀短路或接触不良，使导线外层霉烂；芯线如果受潮氧化，将增大电阻衰减信号；潮湿、盐雾、霉菌可使金属元件腐蚀，使非金属产生漏电通道而绝缘或介电性能下降；潮湿的空气对光学零件极为有害，高温高湿区存放一段时间后的玻璃会使视像模糊，当有水模存在时，玻璃中钠离子与水中氢离子置换成氢氧化钠，然后再侵蚀玻璃中的硅离子，使玻璃表面产生“富硅”层，从而破坏其光学性能。
二、建议采取的对策与措施
预防和降低环境因素有害作用的手段、方法、措施，涉及面很广涉及的理论问题也很多，必须认真的研究才行。比如腐蚀环境的影响，就有总体腐蚀环境（在各个环节上均可能遇到的腐蚀环境）、局部腐蚀环境（某一个局部的部件、零件所处的腐蚀环境）、具体腐蚀环境（某个构件的具体腐蚀部位所承受的腐蚀环境）的问题。只有搞清这诸多的问题，才能采取最有效的方法去加以解决。影响通信设备腐蚀、绝缘性能下降和电气部分发生故障的因素很多，大致有两方面：一是所处环境的腐蚀强度较大；二是通信设备本身防护能力差。因此我们必须从这两方面入手，采取一定的保护手段，提高通信设备的可靠性和维修性。
材料防护技术在通信设备上已广泛的应用。但从许多腐蚀现象上看，除了防护层本身的退化、脱落和机械损伤外，在受力不均匀处，涂层很容易脱落。因此，需重点提高涂层与金属表面的结合力。保持机件表面清洁、干燥是防止腐蚀的有效方法，主要是注意设备的通风和干燥。保护层损伤的机件表面如果潮湿，由于水分含有矿物盐并易沾上尘土等杂物，将使机件表面附着一层电解质溶液，加速机件的损伤。设备通电前，应先检查整体及内部，然后对其进行通风，开机后先预热一段时间，再加负载或大功率工作。防止把各种油料、酸、碱等溶液滴落在机件表面上，防护层遇有油料、酒精、丙酮等有机溶剂，易使保护层溶解而剥落，所以工作中增加责任心，及时擦洗，精心维护，是可以减少保护层的破坏。
开展以可靠性为中心的维护技术研究。在通信设备总体故障中，维护不当引起的故障是最常见的事故。设备维护技术已不再是“擦擦洗洗”、“修修补补”，而已发展成为建立在现代科学技术基础上的一门新学科。其主要任务是如何开展以可靠性为中心的维护技术（RCM），在与腐蚀控制有关的维修技术中重点内容为：如何改善设备的局部环境；防止防护系统的退化；防止机械损伤和意外损伤，进行维修和改进；建立EDR（环境损伤额定值）、ADR（意外损伤额定值）评级系统和故障分析、监控系统等。