张鉴月
广西投资集团北海发电有限公司 广西北海 536000
摘要：煤炭在当今社会的快速发展过程中起着不可替代的作用，在整个国民经济中占有重要地位。在这种背景下，煤炭质量检查技术可以应用于煤炭质量检查工作。煤炭的化学组分复杂，各品级差异较大，伴生物、灰度及单位热值等参数也不相一致。在火电厂中，通过采样的方式监测商品煤的品级特性，可为煤炭的贸易结算提供依据。因此，本文将论述煤质检测技术的应用及常见问题的解决方法。
关键词：如何提高；商品煤采样；精密度
1、煤的工业分析
1.1煤的水分是评价煤经济价值的最基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度有反向影响趋势，变质程度越大则内在水分越低。年轻煤内在水分最大，强粘结性煤内在水分最小。有些化验项目也需要用空气干燥基水分进行最后结果的计算和基准的换算，煤的全水分，也是洗精煤的重要计价指标。
1.2煤的灰分是煤中所有可燃物质完全燃烧以及煤中矿物质在一定程度下产生一系列分解、燃烧、化合等更复杂反应后剩下的残渣，煤的灰分产率与矿物质含量有一定的相关关系。煤中的矿物质按来源不同分为以下3种矿物质：原生矿物质、次生矿物质和外来矿物质。原生和次生矿物质总称为内在矿物质，一般用洗煤的方法很难除去，只有采用化学的方法才能分离。外来矿物质是在采煤过程中混入的煤的顶板、底板和夹石层等矸石，由于外来矿物质的比重比精煤的比重大，所以比较容易用洗煤的方法除去。原煤在洗选过程中，精煤的质量和产率与原煤的内在矿物质和外来矿物质的含量有着非常密切的联系。一般来说，洗选后的精煤灰分要比原煤的低，灰分的降低幅度则随煤的可选性好坏而异。如果煤的内在灰分越高，则煤的可选性越差。煤的灰分在煤炭加工利用等各方面都带来有害影响，动力煤中灰分增加，发热量降低，排渣量增加，煤容易结渣。因此测定煤中灰分对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义，灰分也是煤炭贸易计价的重要指标。
1.3煤的挥发分是我国现行煤炭分类的重要指标之一，挥发分的大小与煤的变质程度有负相关的关系。煤炭变质程度越高，挥发分产率就越低，几乎世界各国都采用Vdaf作为鉴别煤炭类别和质量的重要指标。一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发分降低。挥发分的应用也非常广泛，在燃烧时用来确定锅炉的型号，在炼焦时用来确定配煤的比列，同时又是汽化和液化的重要指标。在工业生产中都要首先了解挥发分是否合乎要求，所以煤的挥发分是了解煤性质和用途的最基本也是最重要的指标。
2、煤质化验主要技术应用分析
2.1发热量检测技术
在煤质化验过程中，煤炭发热量测量是其中重要内容之一，同时也是判定煤炭质量好坏重要指标，因此发热量检测技术的应用在煤质化验过程中极为重要。发热量行测定需要应用相应的实验仪器，以焦耳为测量单位。煤质化验的发热量测定需要单独的实验室并确保室温稳定在15～30℃以内，避免实验环境温度变化幅度过大而影响发热量检测准确性，通常测量温度变化在1℃左右是为正常。同时减少室内冷源，控制风扇运转，适度开门窗，避免出现较大的空气对流，以及避免阳光直射。确保实验环境氧气充足使煤矿燃烧充分。在检测过程中，必须按照相应操作规范进行实验，避免出现较大数据误差。
2.2挥发分检测技术
在煤炭化验过程中，挥发分技术应用主要作用是实现对煤炭质量与类型准确判断。这一技术的应用就是要求在煤炭样本和空气隔离的状态下，按照规定温度进行加热，收集到煤炭中产生气体与液体总量。通常来说，煤炭挥发分数值越高，煤炭易燃水平越好。因此，企业生产对煤炭进行选择时，挥发分是较为重要的考虑因素，挥发分过高将会对生产造成较大影响。
2.3水分检测技术
煤炭中含有一定量水分，这些水分可以分为内在水分与表面水分两种。内在水分指的是分布在煤炭毛细管中的固有水分中。表面水分则是指分布在煤炭缝隙中，或者煤炭表面上的有利水分。水分对煤粉可燃质有着着较大影响，水分过大不但会导致煤粉发热量变小，而且煤粉燃烧质量无法保障，不利于生产正常运行。一般来说，若是煤炭水分含量在11%以上会对煤炭燃烧效果造成明显影响，甚至会引起设备运行故障，此时企业必须采取有效措施进行改善。可见，为确保煤炭性能稳定发挥，高度关注煤炭水分含量极为重要。
2.4灰分检测技术
灰分指的是煤炭经过充分燃烧之后的剩余残渣。灰分的成分较为广泛，煤炭在185℃的高温烘烤下未能分解、燃烧的物质均是灰分。灰分测量需要在高温下进行，涉及到灰皿、石棉板等的应用，测量加热燃烧的方法选择正确与否将会随灰分检测精度造成严重影响，对于操作步骤也有着较高要求。
2.5碳氢检测技术
三节炉检测技术是对煤炭中碳氢元素进行检测的主要方法。在第一节电炉中主要进行的是煤炭样品燃烧，在第二节电炉主要是进行对那些未被氧化的物质进行燃烧，第三节电炉则是进行复烧，对整个燃烧过程进行补充，确保煤样充分燃烧。整个反应都应在密闭的环境下进行，确保燃烧充分是测试碳氢元素含量的关键。
3、提升煤质化验准确性的措施
3.1在具有代表性的部位采样
煤质检查不能检查所有煤炭，只能检查少量煤炭，要利用少量煤炭样品反映煤炭的整体特征，这要保证抽样的合理性。因此，采样时必须在多个位置取样，不能在同一个位置重新取样。一般来说，煤的等级以煤的灰分为指标，根据等级结果来决定煤的价格。因此，取样不仅影响检查结果，还影响煤炭的价格。煤炭企业不仅要重视煤炭质量检查，还要客观合理地进行煤炭采样。只有这样，煤炭质量检查才有意义。
3.2满足试样代表性要求
煤炭采样时，不仅要考虑采样的位置，还要考虑采样的大小。样品的质量太重太轻，样品制作的特性也有很大的差异，会影响实验的最终结果。另外，为了保证测试的科学性和有效性，样品的选择必须满足实验的最低要求。因此，在实际采样过程中，应综合考虑各种因素，选择适当大小的样品。取样时，由于样品疏忽，煤炭样品中含有岩石等外部因素对实验结果准确性的影响最小，应进行规范的取样。为了便于采样，通常从矿山煤场或地下运输煤炭火车采集样品。
3.3规范制样操作
取样成功只是煤炭质量检查的第一阶段，接下来需要样品。样品是指对煤样进行相应的粉碎、混合、筛、缩等，然后根据实验标准分为相应的分析煤样。但是，如果只分析大量原始煤炭样品中的一小部分，就很难有效地代表整个煤炭样品，特别是煤炭不均的岩石。因此，在进行煤质测试时，要根据相应的比例选择适当的煤炭样品，以提高整个煤炭样品测试的代表性，减少样品结果的偏差。与此同时，在制作样品时，相关技术人员应严格遵守相关操作规范，防止因操作不当而造成煤炭质量检查偏差。
结束语
总之，煤炭质量分析过程容易受到外部因素的影响，因此，在煤炭样品准备过程中使用的仪器设备要干净，不污染，如果煤炭样品准备过程中使用的仪器不干净，就会影响煤炭质量检查分析结果。因此，在煤炭质量分析过程中，合理的操作程序和过程要在实验室内开发，以确保煤炭质量测试程序的科学性，在煤炭质量测试过程中，要使用专业设备均匀混合煤炭样品，破碎、收缩、筛选和干燥，并根据步骤和要求进行煤炭质量分析。
参考文献
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