李家琪
奇瑞商用车河南有限公司 河南 475000
摘要：自动化技术是综合现代多种技术的技术门类，包括控制技术、计算机应用技术、液压技术以及自动控制技术等。目前，自动化技术朝着控制智能化、机电一体化的方向发展。自动化技术在机械制造领域得到了广泛应用，促进了机械制造业的快速发展。
关键词：自动化技术；机械设计及制造；应用
引言：通过对自动化技术在机械设计及制造领域的应用方案和作用的相关研究，能够发现自动化技术可以让机械设计相关流程与工艺的精确度得到大幅提高，对机械制造的效率也有很大提升，减少了设备在工作出现问题的次数。所以机械设计及制造领域的管理人员要及时认清形势和用户需求，有选择地学习先进的科技成果，不断提升企业的革新能力，本文通过自动化技术在机械设计及制造中概念和重要性的分析，及自动化技术在运用过程中的优势和制造领域现状分析的详细阐述，最后对自动化技术在机械设计及制造领域中的应用情况做了重点说明。
1自动化技术在机械设计及制造中概念和重要性
随着科技水平不断提高，中国的自动化技术不断走向成熟。自动化技术是目前我国新型技术的重要组成部分，其是通过把动态发展观引入到机械设计及制造企业中使得自动化技术在机器制造与设计的过程中更好地应用。自动化技术的成熟程度影响着机械设计及制造领域生产的效率和精确度的提高，为中国技术进步与发展贡献了应有的力量。为了很好地实现中国高效率的机械设计及制造领域相关流程自动化程度，在进行机械设计的时候，相关科技人员要能够熟练应用自动化技术，使得自动化技术在机械设计及制造领域内发光发热，这也有效地推动了机械设计及制造领域快速的发展。在机械设计及制造领域中，把自动化技术与机械设计及制造很好地结合，可以促进机械设计及制造行业稳固持续地发展。实现自动化技术在机械设计及制造整个领域广泛地应用是一个漫长的过程，要一步一个脚印的稳步实施。
2机械设计制造领域中自动化技术的应用概要
2.1生产机器的构造和制作原料
在机械设计制造生产过程中，生产机器的构造和制造原料是影响生产效率和质量的重要因素，因此在自动化技术应用中，其需要保证生产机器在工作过程中处于最优工作状态，避免出现机械故障，影响生产质量。在选择生产设备时，要保证设备构造的合理性，需要根据生产计划来选择合理机械设备，将自动化技术应用到机械设备内，使其具有自动化功能。在生产前，制定合理生产计划，然后向机械设备终端输入生产程序，其能够严格按照生产标准进行生产，进而提高机械设计制造效率和质量。
2.2提高弱电控制线路
自动化技术在机械设计制造领域中的应用能够提高弱电控制线路，使生产线上的各个设备之间形成数据传输网，能够保证数据传输的稳定性，并且使得内部各个部件之间存在较强的联系性。在实际应用中，主要是在部件周围安装传感器来使其接收和发送数据，虽然会对机械设备运行造成影响，但是能够使各个部件形成联动效果，并且在选择发动机时，也需要考虑后期升级保证其能够处在正常功率上运转。除此之外，发动机在运行过程中可能会受到外界因素影响，降低内部传感器的灵敏度，导致其检测的数据出现差异，影响整体生产质量。针对于此，在机械制造生产过程中应用机电技术，使其能够具有良好的抗干扰能力，保证传感器能够处于正常工作状态，传输数据的准确性。自动化技术还能约束各个设备传输频率，使其能够在同一频率上进行传输数据，简化生产流程，降低生产成本，提高机械设计制造效率
3机械设计制造领域中自动化技术的应用措施
3.1加大虚拟化技术的运用力度
在机械设计制造领域中运用虚拟化技术的时候，一般情况下，有关技术工作者设计产品的过程中，可以借助虚拟化技术实现针对相关机械设备的建模，带给甲方及其相关参与者更加详细、清晰的了解，使其能明确产品的具体设计策略，从而系统地掌握有关装置零件的具体情况。进行生产之前，应用先进的虚拟化技术，可以把非实物以多维的形式加以体现。借助虚拟化技术完成针对有关机械制产品外观与功能的科学建模，带给相关设计者在设计方案方面更多的参考和借鉴[2]。
同时，在有关精密机械设备的维护工作方面，也能科学运用到虚拟化技术，针对一些高新技术制造行业而言，一旦相关机械设备产生故障的情况下，基于规避带给设备二次损坏的目的，能应用虚拟化技术实施相关设备的建模，以便实现相关信息的有效整合，明确具体故障发生的位置，并采用合理的维护方法加以维修。
3.2发挥自动化技术的集成化作用
在机械设计制造领域中应用自动化技术，能科学加工一些非常复杂的机械产品，并合理协调各个类型的制造系统，让不同级别的制造系统可以协同合作，达到提高加工机械设备产品效率的效果，科学改进和完善机械设计制造具体步骤。从当前的机械设计制造情况来看，能运用计算机集成制造系统实现对生产环节的科学管控，集成相应的分散自动化系统，构建更加高效的生产控制系统，保证机械设计、制造以及运营等不同环节之间的紧密关联。与此同时，及时收集市场调查、生产计划方案、产品的开发与设计、产品的加工和营销等环节的数据信息，完成针对生产过程相应信息流、物料流等方面的统一化管控任务。结合机械零件加工的例子，根据相关NC代码，应该把毛坯加工为零件，保证其质量符合相关要求，接着实施零件的合理装配。在此过程中，应用计算机集成制造系统，可以及时收集来自相关刀具设备工作站、物料储存与加工工作站以及检测工作站的数据信息，完成对物料流、信息流的整合，并以集中的形式及时反馈到相关管理机构中，达到集中化管控的目的。
3.3注重网络与数控领域中的科学利用
机械设计制造行业在发展的过程中，可以注重网络与数控领域中的科学利用，借助不同类型的传感器矩阵、定向管控系统，可以让企业达到远程遥控不同生产设备的效果，减轻相关管理工作人员肩负的压力和工作任务量，实现机械设计制造的统一化。显然，借助网络技术达到自动化生产模式成为一种必然发展形势。从数控领域的角度来说，数字化技术、自动化技术运用到大型的机械和机床设备中十分常见，依靠先进的自动化技术，可以让企业的生产效率获得提高，规避生产问题。
4机械自动化发展的方向
4.1环保型自动化技术
机械自动化为我国的发展作出了巨大贡献，但不足之处是机械自动化设备运行时，容易产生大量的废弃物从而对环境造成污染，所以在今后的发展中，环保型自动化技术是发展目标。4.2机电一体化
机电一体化是机械制造自动化的发展趋势，我国大部分企业和产业已基本实现机械制造自动化，如果想要进一步完善工业自动化科技化，机电一体化是今后的发展趋势。
4.3模块化
由于机械制造领域自动化涉及到的内容多而复杂，企业在使用自动化产品时所需要的设备及接口都不一样，且设备维护、购买也较为麻烦。可通过模块化的设计，统一自动化产品的参数和标准，减少设计的复杂程度，而且模块化设计还有助于市场的稳定和产品的维护。
结语:自动化是机械制造领域的发展趋势，每个国家的自动化历程是不同的。我国在机械制造领域自动化发展还存在一些问题，对此需要借鉴他国经验与我国具体情况相结合，加速我国自动化进程，加快拉近我国与发达国家工业发展的差距。
参考文献：
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