耿丹 杨斌
抚顺石化公司石油三厂 辽宁省抚顺市 113001
摘要:石油化工企业生产过程中危险、危害因素多,容易引发着火、爆炸、中毒等严重的事故,给企业安全管理带来了难题。为了提升企业安全管理水平,对影响企业安全生产的原因进行了剖析,从安全管理机构建设、安全管理模式构建、安全管理措施落实、安全评价工作开展等方面提出了改进措施。
关键词:石油化工;安全管理;问题;对策
引言
石油化工企业对工业的发展与人民的生活都产生了重要的影响。但由于石油化工本身的特殊性,其存在的安全隐患应引起重视。因此,有必要对石油化工企业生产中存在的问题进行分析,以及提出具体的解决措施,减少安全事故的发生,保障经济平稳发展。
1新时期做好石油化工安全管理的重要性
新时期,我国的发展更加注重经济增长与环境保护同步进行,石油属于我国重要的不可再生能源,随着消耗量的不断增大,在生产的过程中更加注重石油能源的合理利用,提高能源利用率,减少对环境的污染。这一切都与石油化工安全管理有着重要的关系:一方面,做好石油化工安全管理工作可以有效避免因安全问题而导致的人员伤亡、经济损失,是我国经济稳定增长、社会和平安定的必然需求;另一方面,在新时期我国石油化工企业的发展也逐渐转向集约型,节约资源、保护环境是我国可持续发展中的重要战略目标,石油化工安全管理是石油化工企业实现节约能源、保护环境的必要手段。在新时期做好石油化工安全管理无论是对我国的经济发展,还是保障人们的人身和财产安全,亦或者是保护环境、节约资源等方面都具有重要的意义,同时也是促进我国石油化工企业可持续发展的基本保障。
2石油化工企业生产中存在的安全问题
2.1缺乏安全管理
对于石油化工企业来说,有效的安全管理是其生存的保障。但大部分石油化工企业一味追求经济效益,而忽略了石油化工企业生产过程中的安全问题,导致爆炸、泄漏等事故时有发生。石油化工企业的原料大多数都是易燃易爆炸的危险品,目前石油化工企业的安全管理仍有漏洞。一方面,企业没有建立健全完整的规章制度,现有的制度往往并没有真正落实到实际当中。另一方面,工作人员的业务水平不足也是导致安全事故发生的原因,许多操作人员并没有按照规章制度进行生产,带来了安全隐患。
2.2缺乏安全防范意识
随着人民生活水平与工业化的快速发展,对石油化工企业的依赖性越来越强,因此,石油化工企业大规模扩张。在石油化工企业生产中,引进先进设备,着力提高生产效率以满足市场的需求,但与此同时却忽略了石油化工生产中的安全问题,缺乏安全防范意识。虽然工作人员意识到物料的危险性,但并没有在实际的操作中严格执行规章制度,没有按照相关规定进行操作,员工的安全意识与自我保护能力缺乏,安全生产得不到保障。
2.3设备与工艺不成熟
在石油化工企业生产的过程中,存在设备与工艺不成熟的问题,通常会酿成安全事故。主要包括设备质量不过关,工艺操作失误,运输方式不当等问题。一方面,由于原料质量问题通常会导致设备损坏。另一方面,在工艺操作时,会出现设计不规范、不合理的情况,导致在操作时发生安全事故。石油化工企业的设备与工艺操作是复杂的,如果相关工作不到位,未达到安全指标,则会增加事故发生的概率。
2.4工作人员技术水平不足
在石油化工企业作业的过程中,相关技术人员是企业发展的基础。但目前,在大多数石油化工企业中,存在着工作人员业务水平不高的问题。主要是由于人才队伍结构不合理、考核评价制度过于单一造成的。
对技术人员的岗位职责不明确,且在企业长期的发展中没有激励措施,使工作人员缺乏工作的积极性。同时石油化工企业没有针对相关人员展开技术培训,大多数员工对于潜在的安全隐患没有明确的认识,容易造成安全事故的发生。
3安全生产对策
3.1加强安全管理机构建设
石油化工企业安全管理机构是安全生产的组织、管理、监督、评价的机构,在企业安全生产管理中发挥重要作用,石油化工企业必须建立健全安全管理机构。安全管理机构主要分为三个层级:①决策层。企业安全管理决策层是安全管理委员会,安委会通常由企业法定代表人领导,对涉及企业的安全、环保、卫生内容负责,制定规划,指挥企业的各职能部门开展安全工作;②职能部门。安全管理职能部门通常为企业的安全环保部,与上级安全管理委员会对接,具体负责安全管理日常事务,落实好安委会安排的各项工作;③安全生产管理层。安全生产管理层指的是基层大队或者车间安全管理人员,他们既是安全生产的直接参与者,又行使监督权力,对于保障生产安全起重要作用。
3.2构建高效的安全管理模式
高效、合理的安全管理模式对石油化工企业安全生产至关重要。安全管理模式可以分为预防型和事后型。预防型通过提前制定安全目标,分析可能出现的问题,提前做好预防,制定具体实施方案,严格按照方案实施,定期组织安全生产评价。预防型通过生产前的详细分析,采取积极主动的措施防止事故发生;事后型是对发生的事故进行详细分析,调查导致事故发生的原因,提出针对性的整改措施防止下次出现相同问题,具体实施整改,完成后评价整改效果。事后型管理模式在事故发生后才引起重视,相对被动。
3.3加强设备工艺管理
在石油化工企业选择工厂时,应结合石油企业的生产特点,充分考虑厂区的风向、周围环境、居民区、水源等问题,严格按照相关标准选择厂区。一方面,避免石油化工企业发生事故时对周围环境以及居民造成伤害。另一方面,也要避免由于周边危险环境对石油化工企业形成威胁。在石化产品生产以及运输的过程中,应严格管理各个环节的设备,防止设备老化、原料腐蚀设备等情况的发生,同时,还要对生产中的设备进行安全评估,定期对设备进行维修和养护,及时发现设备老化、接触不良的情况,避免出现管道爆炸、石油泄漏。对于老化、腐蚀的设备,应对损坏的程度进行判断,对拆除或修理中可能出现的问题进行预估,再由专业的人员进行拆除。
3.4加强对工作人员的培训
针对石油化工企业工作人员技术水平不足的问题,相关部门应将强对工作人员的培训,避免由于工作人员的失误而造成安全事故的发生。一方面,加强对工作人员的培训能够有效提高企业的劳动生产率,当前,社会经济的快速发展以及知识水平的进步,使知识成为提高生产力水平的关键因素。但石油化工企业的工作人员往往跟不上科技变化的脚步,不能满足石油化工企业对流程化操作、高效化生产的要求,因此,必须对这类员工进行系统的培训,让石油化工企业工作人员队伍充实知识,更新观念,开阔眼界,成为石油化工企业的核心竞争力。
结语
石油化工产业是我国支柱型产业之一,在国民经济发展中发挥重要作用。我国由制造业大国向制造业强国转变过程中,石油化工产业受重视程度越来越高。但必须认识到,石油化工企业生产具有高风险性、事故多发性,不仅造成重大财产损失,而且造成人员伤亡,事故性质严重,造成不良社会影响。为此,石油化工企业必须加强企业安全管理,避免事故的发生,为企业可持续健康发展提供保障,为国家实现产业升级助力。
参考文献
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