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摘要：在石油化工业的不断发展过程中，不单单需要提升仪器仪表自动化控制技术，还需要进一步完善自动化生产线与相关设备的自动化控制技术，只有实现自动化控制技术向智能化方向的转变，才能为石油化工行业的长足发展保驾护航。基于此，本文将针对石油化工仪表中的自动化控制技术予以更深层次地探讨，以期能为相关业界人士提供一些有价值的参考。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；应用
前言：现阶段，自动控制仪表在石油化生产过程中发挥着十分重要的作用，其主要指生产过程中操作员进行自动化操作与运行的一种装置，它不但能够对人工操作缺陷予以有效改善，还能节省大量的人力。石油化工仪表应用自动化控制技术已成为主要趋势，通过对仪表功能与性能的不断创新和完善，进一步提升了生产工作的精准度，这对于企业生产质量及效率的提升极为有利。
1石油化工仪表应用自动化控制技术的现状
在时代的快速革新下，随着科学技术的不断发展，仪表系统也逐渐向网络化、数字化以及智能化方向发展，发生了巨大的变化，对整个石化行业的发展起到了重大作用。在此背景下，亟需加强对石油化工仪表自动化控制技术的研究。
1.1自动化控制技术难以做到有效管理
由于自动化控制技术和石化相关企业都专注于制造机械等大型石化生产设备，所以对自动化控制技术体系的重视程度还不够。同时，关于自动化技术和自动化技术的系统运行、通信工作和应用经验评审会的技术讨论也没有得到足够的重视。
1.2自动化控制技术系统还不够
由于传统技术观念难以摒弃，各级石化企业领导对自动控制技术体系重视不够。同时，掌握专业知识的相关技术人员不明确，使得自动化控制技术系统在自动化控制技术和石化企业中难以取得成效。另外，在开发初期，计算机等智能设备功能相对简单，对自动控制技术系统的运行产生了影响。同时，由于故障后缺乏及时、充分的维护，自动控制技术系统的应用也受到很大影响。
2现阶段使用的石油化工仪表种类
2.1压力仪表
压力仪表的主要检测因素是石油化工生产过程中产生的压力。压力仪表的种类比较丰富，既有弹性压力仪表，也有液柱压力仪表。在石油化工生产过程中，需要更多的液体物料，因此液柱压力仪表和活塞式压力仪表可以更好地应用于石油化工生产过程中的压力测量。
2.2流量仪表
石油化工生产过程中流量计的使用频率也很高。通过流量计可以有效地测量石油化工企业生产过程中液体物料的体积，然后根据液体物料的密度计算出质量。通过油量计可以确定生产效率和产量，不仅可以实现石油化工生产量的自动计算，也可以保证为根据这些数据计算未来的生产效益提供良好的理论依据和数据支持。
2.3温度仪表
整个石油化工生产过程需要非常复杂的化学反应。许多化学反应需要仔细控制彼此的温度。一些物质结合在一起，加入催化剂后，只有在一定的温度条件下才能进行正常的反应。如果温度过高或过低，会浪费资源，甚至发生事故。因此，在生产过程中，有必要实时了解温度。在使用温度仪表的过程中，应注意两个方面。第一个方面是针对不同的反应选择不同类型的仪器。
2.4物位仪表
物位计，顾名思义，是一种可以测量物体位置的仪器。在石油化工生产过程中，石油产品和化工产品经常发生反应和收集，在反应和收集过程中需要相应的储罐。但由于石油化工产品具有易燃易爆的特性，需要在密闭、阴暗的环境中储存，因此石化产品储罐不能直接看到里面的物料，无法知道物料的数量和在储罐中的位置。负责收集石油产品和化工产品的储罐即将到达密封口时，必须配备一定的仪器设备，通知工人需要更换下一个储罐，以防止石油产品和化工产品泄漏，造成严重人身伤害和经济损失的。
3石油化工仪表自动化技术的控制和管理策略
3.1常规控制
石化企业自动化仪表的长期发展，增加了许多功能，但顺序控制、连续控制等控制方式并没有改变。通过对自动仪表的研究，可以得出上述结论。一般来说，自动仪表的控制工作包括串级调节、分段调节、自动选择调节、全调节等。总之，长期的发展给自动仪表带来了更多的功能，但PID调节仍然是自动仪表最基本的功能。由此可见，自动化仪表的功能和控制算法在开发过程中变化不大，控制方式和调节方法变化最大。
3.2先进控制和优化
随着中国社会的不断发展，许多智能算法也得到了发展。目前，我国大多数多变量控制在石化行业已达到较好的应用状态，而智能PID控制器还没有应用于生产实践阶段。一般来说，自动化仪表的基础是DCS，其中的控制器可以是一种应用状态，而智能PID控制器在生产实践阶段还没有实现应用。一般来说，自动化仪表的基础是DCS，在DCS中，控制器可以是单个的，也可以是一个软件包。大多数自动仪表控制方法都是应用程序个人或软件包。自动仪表控制方法大多是PID串级控制与测控相结合。目前炼油厂单油源是最成功的，单油源在粘边控制中能体现其平稳运行，卡边控制能体现稳定运行的效率效果。
3.3自动化监督与控制系统的打造
自动化控制技术对石油化工设备的影响，配套，自动监控系统，自动控制技术的有效结合，充分利用自动控制技术的优势，利用自动控制设备，连接石化设备。通过集散控制系统、多级控制系统和总线控制系统、环境监测系统、设备运行维护系统、设备风险预测系统等，确定了石油化工生产经营状况。同时，对周围环境进行全天候监控，确保设备正常运行，消除设备运行风险，消除控制导向，保证自控技术的正常应用，进一步提高石化设备的应用效果，加强石化生产智能控制能力，提高石化企业经济效益。
3.4监测管控技术
监控技术在石化设备中的应用主要针对石化企业的高风险特点。石化企业生产加工工作复杂，在此期间风险较大。石油化工仪表设备是控制生产运行的基础设备，是石油化工生产安全的重要保障。石化仪表采用自动监控技术，随时掌握石化生产运行情况，确保生产质量达标，提高安全水平。监控技术，建立自动仪表监控系统，随时掌握生产运行中安全因素的变化，制定有效的风险管理措施，帮助石化行业合理规避风险，确保石化生产加工工作顺利完成。将监控技术应用于石化计量装置，积极结合自动化维护技术，通过自动化维护技术，提高监控技术的科学性和石化计量装置的实用性。确保石化行业安全生产，及时消除安全隐患，提高生产水平。
结束语：
在经济方兴未艾、持续发展过程中，石油化工经济也得到了迅猛发展，所以在工业生产过程中，油田企业必须对自动化仪器仪表设备进行科学合理地应用，这样不仅能节约大量的时间成本，还可以进一步提升企业生产质量与工作效率。现阶段虽然我国自动化设备已取得了较大进步，但依然与国际上的自动化设备存在一定差距，至此必须在现有电气自动化设备上加大对其的研究，切实提升自动化设备水平。针对这一问题，相关企业要加强重视并采取相关策略，在提升机械自动化设备管理与控制，并重视对员工专业化能力与综合素质的培养，从而为石油化工行业的长足发展奠定坚实的基础。
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