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节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨

发表时间：2020/11/5 来源：《基层建设》2020年第21期作者：吴浩

[导读] 摘要：在化石能源以及其他相关生产能源日趋减少的形势下，强化化工工艺节能降耗的技术措施是非常有必要的。

        身份证号：34283019720815xxxx；池州西恩新材料科技有限公司安徽池州 247000
        摘要：在化石能源以及其他相关生产能源日趋减少的形势下，强化化工工艺节能降耗的技术措施是非常有必要的。工作人员应该及时地明确采用节能降耗技术措施的重要性，并在此基础上强化该技术措施的应用力度，弥补不足之处，从根本上提升化工企业的发展水平。本文探讨了节能降耗技术在化工工艺中的应用。
        关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
        化工企业是高能耗，高污染企业，降低能耗是化工企业可持续发展的关键因素，为此，必须加强新技术的研发，加大资金投入，引进新技术和先进设备，同时要提高化工企业的管理水平，减少安全事故的发生，注重生态环境的保护，坚持科学发展，通过节能降耗为化工行业健康发展做出贡献。
        1化工工艺中节能降耗技术运用的必要性
        1.1推动化工行业健康发展
        化工业的生产发展是以能源为基础的，当下国内的能耗规模与现实需求正在产生极大的矛盾。因为现有的国内能源仅仅能支持化工业五十年到一百年的发展。这给化工业的实际发展带给诸多的压力，在化工工艺中加强节能降耗上的一些运用，可以让能源利用更加合理，让能源使用的总体年限得到延长。同时也是让化工业实现更加合理地健康发展。
        1.2降低化工生产的成本
        能源的短缺造成的直接影响就是能源价格有所提升，这种局面下化工生产的总体成本就会提升。这对化工企业而言也是非常巨大的压力。因为能源支持在化工企业中，是所有成本的八成以上。节能降耗有利于让能源利用率得到提升，这就相当于降低了企业在生产方面的成本，便于企业获取更多的利润。
        1.3实现化工企业发展与环保协调发展
        化工企业在实际运行中会产生各类污染物，多数是硫化物，这些硫化物在环境中会产生非常严重更多污染，对环境造成严重威胁。如会导致酸雨的产生，这些现象在很大程度上是化工生产导致。而节能降耗则是会缓解这样的现象，可以降低在化工生产中硫化物排放。在很大程度上环节化工生产对环境造成的破坏，实现产业与环境的协调发展。
        2节能降耗技术在化工工艺中的应用
        2.1引用新型技术与领先设备
        化工工艺当中关键的节能降耗的策略使使用先进化的试述与新型设备。节能降耗技术的使用能够在实际生产过程中减少能源的损耗，进而创造出更多的经济利益，而这种能源效益也可以转化为经济与社会效益。节能降耗技术的应用还可以解决能源紧缺与环境污染的问题，因而，在引进一些国外的先进技术的时候，我们应该把化工工艺的生产和科学技术紧紧的结合起来，进而研发出新型的节能降耗技术。引进先进的节能降耗技术能够减少能源的消耗，增强化工工艺的反应效率，对化学原料实现了最大程度的利用，减少了能源的消耗和浪费，充分的发挥了化学原料的实际作用。
        2.2 缩减化工生产中动力消耗
        在实际化工生产过程当中，是依靠着动力来进行维持的，对于动力的消耗进行缩减也是有效的节能降耗技术。为了减少能量的消耗，首先应该使用先进的供热系统，化学反应一般都是在高温下完成的，其中，供热系统是很重要的。因而，企业应该优化已有的供热系统。不同的设备的热能供应也有所不同，因而，企业可以按照设备的特点进行新的组合及优化，以避免高热低用的现象的发生，进而提高能源的利用率。
        其次，企业可以通过变频节能调速来减少电机拖动系统的能源的消耗。在化工业的实际发展中，变频调速也是非常重要的节能技术，可以取得非常好的节能效果。该技术主要是将外部电源的实际供热频率改变，实现对电动机频率的调节。

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在技术的实际运用中，技术人员可以将该技术用来进行节能动态的管理，对企业内部的一些制备流程进行改造和升级，让节能生产的各方面需求得到充分满足。若是电动机频率产生变化，负载转速也是会产生变化，结合这个原理，在化工工艺中利用变频调速，可以让电动机系统的输入与输出保持在合理的平衡状态。
        再次，企业应该强化催化剂的整体活性程度。催化剂在化工生产过程当中最为重要的物资，将化学反应功能进行减缓，或者是加速，能够有效的转化率的东西是比较好的催化剂。同时有效的工艺生产过程就是将单位产品的耗能降低，将温度压力降低。使用催化剂，可以有效的将原材料的使用量，以及反应副产品的出现有降低，进而将化工分离出来的能耗，以及负荷进行有效的降低。例如：氧化铝催化剂，是一种在物体表面附着的催化剂，这样做的目的是去除汽车尾气，在化工生产的时候，使用催化剂，能够有效的将催化剂的最大作用发挥出来，并且将能耗有效的降低。
        最后，提高污水的回收利用率。通常来讲，化工生产加工过程之中，会产生大量的污水，故运用先进的污水回收技术，将污水进行综合、高效的处理，保证水资源得到更好利用，实现多次循环利用，节约大量的水资源。化工生产中所产生的污水，会含有一定量的热能与压力，可以妥善利用污水余热与压力，通过加强污水与余热的二次利用，能够不断降低能源的损耗。污水处理厂在进行污水处理时，往往需要消耗一定能量，针对该现象，有关部门正在加大整改力度，对污水处理厂的各项处理工艺进行全面优化，保证污水处理厂的污水处理效率全面提升。对于化工企业来讲，要结合自身企业的实际发展情况，根据企业用水情况，将化工生产所产生的污水进行综合处理，保证化工污水的回收利用率得到更好提升。
        2.3 加强化工生产的日常管理
        有关研究数据表明，化工工艺为达到降低能耗的目标，除使用节能降耗技术之外，企业还可以通过加强化工生产的日常管理的方式降低能耗，有效改善日常管理使能源节约5%-20%。因此，化工企业要重视日常管理，逐步完善化工生产工艺的管理制度，建立适当的奖惩机制，制定岗位责任制，节能降耗管理工作明确责任人，只有这样才能保证化工企业工作人员的在具体的生产工艺工程中认真遵守管理制度，达到节能降耗的效果。
        2.4 积极地采用阻垢剂
        对于化工企业而言，像加热锅炉等机电设备一旦经过使用，在一段时间之后均会出现结垢或者是锈蚀的情况，极大程度上会对设备的传热系数造成一定的影响，无法达到理想的换热效果，最终会大量浪费化石能源。针对于此，工作人员可以积极地利用阻垢剂去除机电设备上的污渍，并定期地对机电设备进行护理，能够有效地减少资源的浪费，同时还可以为化工生产提供相应的节能保障，进而可以有效地实现节能降耗的生产要求。
        2.5 回收与利用余热
        一般状况下，化工进行生产的过程中会产生大量的余热，导致一些废弃物直接飘散到大气层中，不单单对能源不能进行充分的运用，并且导致严重的能源浪费现象，对环境的危害极大。在现阶段的化工生产过程中，应将化工工艺不断的完善，对其产生的热能进行合理运用。因此，余热在化工生产中被视为二次能源，从宏观的角度而言，就是将其第一次能源转化中释放出来的能源，或者一些没有被完全利用的能源进行重新利用，进而产生一定的价值。例如，在实际的化工工艺中，可以将释放出的余热进行全面的回收，例如可采用低温位进行余热回收。特别是可以对热管泵技术的应用，能够对余热进行充分利用并回收，进而完成余热回收的利用效率，达到有效缩减化工生产成本的最终目的。
        综上所述，在化工工艺中采取节能降耗相关的技术能够起到环境保护的重要作用，缓解在工业发展过程中所造成的环境污染现象，有效的降低能耗起到节约的效果。
        参考文献：
        [1]李卫娜.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯. 2018(11).
        [2]彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理. 2018(28).
        [3]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理. 2017(01).
        [4]桂成元.化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J].现代营销(经营版). 2019(11).