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浅谈轧钢棒材生产工艺中的节能减排技术

发表时间：2020/11/5 来源：《基层建设》2020年第21期作者：苏峥

[导读] 摘要：在工业化建设进程不断加快的新市场经济常态下，轧钢作为工业生产的主要原材料，棒材生产对能源的高消耗，在破坏原有能源结构的同时，也影响了企业可持续发展目标的实现，为此本文主要基于棒、线材布置形式优化意义，对轧钢棒材生产中节能减排技术进行了系统化剖析，以此为“低碳生产”目标的实现打下坚实基础。

        本钢板材股份有限公司特殊钢厂辽宁省本溪市 117000
        摘要：在工业化建设进程不断加快的新市场经济常态下，轧钢作为工业生产的主要原材料，棒材生产对能源的高消耗，在破坏原有能源结构的同时，也影响了企业可持续发展目标的实现，为此本文主要基于棒、线材布置形式优化意义，对轧钢棒材生产中节能减排技术进行了系统化剖析，以此为“低碳生产”目标的实现打下坚实基础。
        关键词：轧钢棒材生产，布置形式优化；节能减排
        引言
        为贯彻落实国家可持续发展的战略方针，近年来加快高端智能以及绿色化工业制造体系的构建，是现阶段低碳生产目标实现的重要战略基础，其中在轧钢生产中，作为生产制造的最后一环，棒材生产由于高耗能给企业经济造成了极为不利的影响，故此将“节能减排”技术应用到具体生产中，对现阶段区域可持续发展目标的实现而言具有重要意义。
        一、新形势下棒、线材布置形式优化意义的基本概述
        在现阶段激烈的工业化生产竞争压力下，作为轧钢生产的关键且最重要的一环，棒、线材布置形式进行优化和完善从某方面而言不仅能更好地实现切分轧制，与此同时还能降低设备投资和土建投资、降低轧机作业受到阻力以及减少轧机故障的发生率，有助于实现企业轧机的正常运转。除此之外，企业规模和数量在持续增加的同时，市场竞争也愈演愈烈，而钢铁企业在钢材生产作业过程中，线材布置形式优化从某方面而言，在确保工艺水平充分发挥、提高企业产品生产质量的同时，还能保证各项生产设备的使用性能和使用寿命、提高生产螺纹产品时的加持效果以及实现高速区来料在线测量，最主要的是实现了高质量钢材产品的高质量生产。
        二、轧钢棒材生产工艺中的节能减排技术剖析
        轧钢棒材生产中，由于受主客观因素诸如设备长期运转、制作坯料不足的影响，在轧钢棒材生产过程中，各种能源的高耗在影响企业经济效益的同时，也对周边环境造成了一定污染，废气、废水、废油以及固体废物的生成，对区域经济可持续发展目标的实现造成了十分不利的影响，故此确保“节能减排技术”的有序、有效实施现已迫在眉睫：
        （一）单蓄热式燃烧技术
        轧钢棒材生产过程对温度有着较高要求，因此为实现节能减排的目的，将上下组合的烧嘴配对使用的“单蓄热式燃烧技术”被广泛应用。在使用过程中，为确保技术应用效益的最大化发挥，为在达到蓄热目的的基础上减少能源的损耗，企业需用蜂窝体置换蓄热装置的小球装烧嘴，在具体应用过程中将成对的烧嘴置于加热炉的两旁，实现蓄热和烟气热量传递受热的同步进行，以在规避通道堵塞问题产生的同时，提高加热效率。
        （二）减少钢坯烧损技术
        在生产过程中，为确保“可持续发展”目标的达成，“改变空气及煤气喷口组合”的方式，也是现阶段常用的一种节能减排技术，这项技术的使用在一定程度上能有效地减少钢坯烧损率。就目前来看，由于钢材需求量的持续增加，在生产过程中钢材的氧化速度是影响钢坯烧损率的重要因素，为在确保成材率的基础上减少氧化烧损率，企业再生产过程中可把煤气喷口放置于空气喷口之上，以此在降低氧化速度的同时推动企业的可持续发展。
        （三）热装热送技术
        作为一种现代化节能减排技术，热装热送技术的研究还处于探索阶段，技术应用水平还不完善，但不可否认的是这种技术在使用过程中，却能达到很好的节能减排效果，有助于企业可持续发展目标的实现。

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“热装热送技术”在践行过程中，其主要作业原理是当铸坯表面温度和截面芯部温度维持在一千摄氏度左右，工作人员通过借助各种现代化互联网技术手段，对生产过程进行有效控制，并在合理使用连铸坯部分的固体来实现铸坯的热送热装，以此来降低燃料消耗量和钢坯的烧损率。
        （四）柔性轧制技术
        在轧钢棒材生产过程中，“柔性轧制技术”的使用，从某方面来讲有助于解决组织管理层面复杂问题的同时，为大规模专业钢铁生产提供了技术性支撑，最终为钢材的自动化生产目标的达成打下了坚实基础。在使用过程中，一般来讲这种节能减排技术主要用于轧制期间，具体而言其实就是一种借助同一种成分钢材坯料有效生产性能存在的差异，对炼钢步骤及连铸操作流程进行简化以此来实现可持续发展目标的现代化技术手段，将其应用于棒材生产环节，可在改变轧制工艺的同时，做到钢材生产的自动化。
        （五）无头轧制技术
        简单来讲，所谓的“无头轧制技术”其实就是在棒材生产过程中，企业生产工作人员通过将钢材在带坯中进行焊接和缝合，来达到节能减排的新技术手段。在以往的轧钢棒材生产过程中，由于从穿带再到加速、减速或是甩尾等措施实现的轧制技术，在保持均匀性方面具有一定难度，为从根本上有效地解决上述问题，实现连续轧制的同时避免轧制过程中跑偏现象的发生，“无头轧制技术”由此应运而生。
        （六）轧钢新技术在弧齿套筒中的应用
        在钢材生产过程中，由于连接杆有着一定的倾斜角度，套筒轧辊在使用过程中套筒和构件自检之间往往存在一定孔隙，在产品滚动时容易发生上下移动的情况，为从根本上改善当前问题，提高企业产品整体的生产质量和效率，在套筒中增加弧齿不仅使生产流程更加规范，避免了残次品的产生，进而也为预期加工目标的实现打下了坚实基础，除此之外借助自动改轧钢技术能够得到相关的仪表信号和控制信号，还能有效地掌握扎件的运行情况。
        （七）轧钢新技术在滚动轴承中的应用
        在钢材生产作业过程中，胶木轴承近年来也得到了广泛应用，从某方面来讲虽然这种轴承的成本相对较低，极大地降低了企业生产成本的损耗，但与此同时胶木轴承在使用过程中极易发生磨损问题，在一定程度上给产品生产作业埋下了巨大安全隐患，倘若工环境的湿度较高，钢材生产就会出现扎件滚动的情况，在影响产品生产质量和效率的同时，也给人们的生命财产造成了极为不利的影响，故此为提高钢材生产作业安全系数，近年来钢铁厂在钢材生产时用滚动轴承来逐渐取代胶木轴承，在不断提高整体作业稳定性和安全性的同时，还能有效地提高人们对于轧制环节的合理控制，以此来显著地提升轧制板材的生产效率和生产质量。
        结束语
        综上所述，在现阶段钢材需求量持续增加的新市场经济常态下，为确保企业可持续发展目标的实现，将各种“节能减排技术“应用到轧钢棒材生产工艺流程，对提高企业自身核心竞争力和企业竞争优势具有重要意义。
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