黑龙江技师学院 158100
摘要：改革开放以来，我国的机械制造行业取得了空前的发展，尽管在规模上得到了大幅度的提升，但是在高精度制造、先进制造方面，我国与西方发达国家还存在不小的差距。一些企业对于加工精度要求很高，机械生产过程中传统的生产模式已经无法适应生产实践要求，所以必须借助于新技术来满足机械加工高精度的标准，这就是数控技术的发展背景。为了进一步探讨数控技术在机械加工领域的应用前景，现就数控技术的定义与技术原理分析如下。
关键词：机械加工技术；数控技术；应用
随着技术不断进步，机械行业显著发展，在加工领域对技术提出了全新的要求。数控技术是一种以信息技术为载体的全新加工技术，具有一定智能化和自动化特征。合理应用数控技术能够促使机械加工呈现出全新的发展趋势，所具有的功能优势十分显著。鉴于此，本文主要就数控技术的具体概述、应用艺术、路径以及发展展望，进行合理的分析，从而为今后的机械加工行业发展提供重要的参考依据。
1数控加工技术的概念
数控加工技术是在传统机械加工的基础上，采用数字控制系统与编程系统进行完善，从而进一步提升机械加工的质量与精度。在应用过程中需要与计算机技术、机械制造技术以及网络通信技术相结合，以此来促进加工过程中的控制效率。数控加工技术与传统机械加工相比较时，不仅具备良好的加工效率与精准度，而且还具备自动化的优势，能够解放操作人员的大量时间，以此来实现一人多机的操作目的。数控加工系统通过对编制程序进行调整，可以实现对加工零件的质量控制，同时在对具体加工参数进行优化时，也能够在现有基础上进一步强化加工精准度。此外，传统普通机床无法完成的复杂加工形式与曲面加工作业等，利用数控加工技术都可以取得良好的生产效果。数控加工技术采用智能化控制模块，并且配备换刀装置，可以节省零件多次装夹时间，使加工流程更加标准化与智能化，进而提升数控加工过程中的质量管控效率。
2数控技术在机械加工领域的应用价值
2.1促进行业转型升级
为了满足行业转型升级的客观需要，数控技术是必不可少的技术资源。在传统的机械加工生产活动中，首先是借助于机械图纸设计的方式进行整体布局，随后由设计人员根据设计经验来完成工艺布置的具体安排。整个过程比较依赖于设计人员的主体设计能力与设计经验，工作效率低、风险大。借助于数控技术来实施工业设计，不但可以有效降低设计的等待时间，而且可以转变工作模式、提升工作效率，甚至可以通过数控组装设计的方式对已经完成的设计进行调整，从而满足高质量的产品设计需要。
2.2实现智能化、网络化发展
在数控技术的支撑下，机械行业能够向着智能化、网络化方向实现深入发展。因为，数控技术是一种比较有代表性的现代化技术，其所具有的编程和自动化功能，能够支撑机械加工进入全新的发展时期，同时也能够为设备自动化运营监控和维护管理提供重要的载体支撑。所以说，数控技术在当前的机械加工行业中，所发挥的积极影响是十分突出的，对此，相关企业需要在思想上提高重视程度，并积极开展相关的创新举措，促使机械加工呈现出全新的形态面貌。
3数控技术在机械加工技术中的应用
3.1在工业方面的应用
数控技术是一种新型的技术，在工业领域的应用，具有较强的适应性，能够促进机械设备的进一步革新。据了解，在技术的应用范围具体表现为以下几个方面。首先，在自动化操作中的应用。即以数控技术为支撑构建自动化的加工操作体系，从而实现加工环境的自动化构建，保证整个加工过程更加的高效。其次，借助数控技术实现难点加工工艺的有效落实，从而有效保障人员的人身安全，实现风险成本的有效控制。同时，用于高精度零配件的加工。从而保证设备的制作和加工精度更高，所呈现的性能品质更加理想。此外，有助于事故风险的有效控制。
数控技术能够实现自动化加工环境的创建，能够避免因为人工操作而带来的各类风险隐患。
3.2机械制造
在机械制造过程当中，机械设备起到重要作用，如果机械设备质量比较差，会降低工业产品生产效率，降低工业产品质量。为了保证机械设备的安全运行，提升机械设备的生产精度与效率，要求相关技术人员加强日常检查力度，并对系统进行有效的调整，定期更新各项数据信息。将数控技术应用到机械制造过程当中，不仅可以提高机械加工生产的规范性与合理性，而且能够提升机械加工效率。数控技术的有效运用，可以保证机械制造环节，各项刀具与工件位置准确，同时，各项工件的主轴与变速符合规定要求。技术人员通过利用计算机系统，对机械加工系统进行高效控制，能够更好的提高各项零部件生产制造质量。
4数控技术在机械加工技术中的发展展望
4.1加强设备性能的优化
在今后的机械加工领域，相关单位需要高度重视对设备性能层面的优化。在加工制作环节，不断研发数控技术，加强对设备加工的生产干预。对设备的内部参数、结构进行优化，从而保证所生产的设备在性能表现上更加符合实际要求，从而全面提高设备的运行质量。有效地延长设备的寿命，从而实现设备维护成本的有效控制。因此，为实现这一目标，相关单位需要重点加强技术型人才的引进，并结合当前的机械加工市场发展形势，对数控技术的类型以及具体的加工工艺进行创新，从编程以及模块化设置等层面入手进行积极研发，实现合理创新。
4.2提升机械设计人员综合素质水平
作为数控技术的主要实施主体，设计人员、操作人员的整体水平也将决定数控技术在机械生产加工中的应用效果。结合现阶段机械设计人员的综合工作现状来看，由于缺乏系统培训，导致设计人员、管理人员的整体素质参差不齐，这也是数控技术迟迟得不到科学应用与推广的重要原因。特别是随着市场竞争环境变得越来越复杂，产品的设计内容、功能特征也变得更为复杂多样，对于设计人员的设计思路、设计规划都提出了更高的要求，采取常规经验化设计的方式显然无法满足生产实际需求。
4.3合理改进原有机械设备
在机械加工领域采用数控加工技术，需要针对传统加工流程与形式进行优化，这样可以合理改进原有机械设备，从而实现传统工业向智能化与信息化的变革。随着科学技术的不断发展，数控加工技术必然会是机械加工领域的发展趋势，而尽早针对传统加工体系进行优化革新，这样能够促进我国机械加工行业的综合能力，缩短我国机械加工行业与国外发达国家机械加工行业的差距。此外，针对机械加工行业的原有设备进行改进，可以促进整套加工体系更加完善，通过充分应用计算机技术与编程技术，可以使我国的机械加工行业更上一层楼。
结论
综上所述，数控加工是现代化技术的结晶，将其应用到传统机械加工领域，不仅能够强化零部件的加工精度，而且能够强化产品批量生产的效率。因此，在应用数控加工技术时，要明确其在机械加工领域的优势与应用情况，这样才能进一步提升数控加工技术的应用效率。本文针对数控加工技术在机械加工领域的应用问题进行研究，首先阐述数学技术的概念与优势，其次指出当前数控加工技术在机械加工中的应用效果，具体为促进自动化与智能化的实现程度、体现自动编程技术的优势、合理改进原有机械设备、强化数控技术的网络化发展，这样才能掌握数控加工技术的应用优势，对机械加工行业的可持续发展提供助力。
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