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摘要：随着我国经济飞速发展，我国各行各业均有不小的进展，包装工业也有了较为迅速的发展。从目前的情况来看，全自动包装设备正随着科技的发展不断涌现，在这样的背景下，设备运行的安全性、稳定性以及设备运行的寿命越来越受重视。全自动称重包装码垛机组作为生产与运输过程中必不可少的重要组成部分，其运行安全性与稳定性在很大程度上影响到企业的经济效益。因此，在全自动称重包装码垛机组运行过程中，相关技术人员应该要做好其维护与检修工作，促使其能够安全、平稳运行，为企业带来更大的经济效益，促进企业发展。
关键词：全自动称重包装码垛机组；维护；检修
在包装产业不断发展下，全自动称重包装码垛机组是其中的重要设施之一，随着包装产业在现代化经济发展下不断发展，码垛机组的运行面临着较大的工作压力，不但要起到运输的作用，还在一定程度上保证其生产。在应用全自动称重包装码垛机组过程中，应该要严格按照其规范进行使用，保证全自动称重包装码垛机组的运行稳定性与安全性。在全自动称重包装码垛机组运行过程中，维护与检修也是其中必不可少的工作，在维护、检修工作中应该要以实际情况为主，规划好维护措施，做好检修工作，从而保证全自动称重包装码垛机组的运行可靠性。
一、称重传感器的工作原理
随着传感器技术的不断发展，传感器技术与其他高新技术有效结合，从而能够充分发挥传感器的作用，其种类与功能也越来越丰富。现阶段随着技术的不断发展，工业上对传感器的应用包括液压式称重传感器、振动式称重传感器、电阻式称重传感器、电容式称重传感器等，其具体的结构与特点如下：
（一）液压式称重传感器
主要是利用无聊作用于传感器上方，从而对传感器内部的液体产生一个压力作用，内部液体在受到压力作用之后，内部的压力会产生变化，通过测量液体内部压力的增加值从而能够确定被测物料的实际重量。液压式称重传感器有两种工作方法，一种是半导体电阴应变技术，另一种是压力厚膜技术，这两种技术都是充分应用不泄露的液体压力变化从而实现传动，相比于其他称重方式来说，这种称重方法的测量精度较低，仅能达到1%。
（二）振动式称重传感器
主要是在称重传感器受到压力作用时，内部的弹性元件会产生一定的振动频率，这种振动频率与与物体重力的平方根呈现出正比例线性关系，也就是说，物体重力越重，则振动频率越高，通过对弹性元件的振动频率的变化进行计算就能够充分了解到被测物料的重力值，从而计算出其重量。振动式称重传感器的弹性元件结构并非完全统一，根据其结构的不同可以将其分为两种类型，一种是音叉式称重传感器，另一种则是振弦式称重传感器[1]。音叉式称重传感器的弹性元件是以音叉为主，通过对振动频率的增幅就能够准确测量出被测物料的实际重量；振弦式称重传感器的弹性元件则主要是左右两根弦丝，在物料称重时，物体会产生一种压力作用作用于传感器上，两根弦丝的固有频率就会发生不同程度的变化，通过计算两者之间的频率差就能够获得被测物料的实际重量。
（三）电阻式称重传感器
主要包括电阻应变计与弹性敏感元件两个部分，通过弹性敏感元件将物料的重量转变为弹性形变的应变值，而后利用电阻应变计将其转化为电阻值的变化，根据电阻值的变化情况通过模数转换装置将其变为标准的电信号，将电信号传递给称重仪表进行显示，这一电信号则由相关的存储处理单元进行存储，在使用之前也需要对其进行处理。
（四）电容式称重传感器
电容式称重传感器的结构与特点与电阻式有一定的相似部分，其称重结构是以两部分共同组成的，一种是弹性敏感元件，另一种是电容式传感器。
相比于电阻式称重传感器来说，电容式称重传感器能够更加迅速的对物料进行称重，但是其缺点在于电容式称重传感器的使用寿命较短。
二、全自动称重包装码垛机组的维护与检修
（一）机械系统的维护与检修
在全自动称重包装码垛机组的运行过程中，每天都需要进行维护与检修，从而确保机械系统的正常运行。以机械系统当中的热风部件为例，当热风部件出现问题之后就不能在规定的时间与温度条件下保持恰当的热封口，从而产生热封口的问题，因此需要每日对其进行维护与检修工作[2]。针对热封口每日的维护与检修工作内容有：工作人员在每日巡视检查过程中应该要采取巡回检查的方式检查机械系统中的运行情况，保证传动机构动作的准确性，热风部件并无异常情况出现，如果出现问题则应该立即组织热风部件进行检修；工作人员需要对热风部件的工作效果进行检查，当全自动称重包装码垛机组运行停止或启动时，需要检查电动机的运行声音，确保其不存在噪音或异常声音；每日全自动称重包装码垛机组停止运行之后，工作人员需要检查热风部件内连接螺栓的状态，不能使其出现松动问题，保证光电开关玻璃窗保持洁净，开关需要在制定的位置，如果发生移位情况，则可判断出现故障；工作人员在日常检查过程中，还需要随时检查聚四氟布有无出现变薄、磨损等情况，这些情况都会影响到热风部件的工作效果，对全自动称重包装码垛机组的运行造成一定的影响[3]。
针对机械系统的检查，除了日常检查之外，还包括定期的维护与检修，主要是以常规检查为主，一旦在检查过程中发现异常组织，则应该立刻对其进行维修，具体的检查工作有：对机械系统的配件与组件等进行检查，确定其是否存在磨损情况，检查周期通常为一个月，在定期检查过程中如果发现存在问题配件需要及时更换；在定期检查过程中也要检查切刀的状态，如果切刀存在受损或磨钝等情况均需要及时更换，对切刀的检查周期通常为一周一次；对轴承的工作状态进行检查，轴承是机械系统运行过程中较为重要的部件之一，且轴承在日常运行过程中如意出现磨损情况，如果磨损情况较为严重，则应该要及时更换，对轴承的检查周期通常为一月一次。
（二）真空系统与气动系统的维护与检修
在全自动称重包装码垛机组中，真空系统与气动系统是其中较为重要的组成部分，在这两大系统的维护与检修过程中，应该要以日检、周检、月检、季检的频率进行检查。以日检为例：在每日的检查过程中，需要检查过滤器当中的液面位置，例如冷凝水的积累量等，当冷凝水积累到一定程度之后需要对其进行排放[4]；在全自动称重包装码垛机组运行现场的检查过程中，应该要检查压力表中的数值，如果压力表数值不正确，则应该要求现场工作人员进行调整；在气缸的运行状态检查过程中，应该要保证气缸的气密性，不能存在漏气的情况；过滤器应该要定时清洁、冲洗；在真空机气动系统的检查过程中，应该要检查好其连接点，不能存在漏气、松动等情况，同时，其排气、噪声也是重要检查目标。
结束语
综上所述，全自动称重包装码垛机组是包装行业的重要应用技术，在自动化包装当中占据着较为重要的地位，在全自动称重包装码垛机组使用过程中落实维护与检修措施，能够保证全自动称重包装码垛机组运行的安全性与稳定性，从而提升包装运输的自动化水平和工作效率。
参考文献：
[1]段文军，屠凤莲，徐国宝，等.高腐蚀性物料全自动包装设备的设计[J].包装与食品机械，2019，37（6）：46-50.
[2]刘华锋，周俊荣，许东霞，等.自动化立体仓库码垛机控制系统的设计与调试[J].锻压装备与制造技术，2020，55（01）：33-38.
[3]赖敏，张浩.西门子自动控制技术在矿棉制品码垛及包装中的运用[J].文山学院学报，2019，32（06）：109-112.
[4]杨娜，方弄玉，吴楚珊.基于PLC和工业机器人的码垛自动化生产线系统研究[J].广东农工商职业技术学院学报，2019，35（03）：77-81.