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机械自动化在汽车制造中的应用史涛

发表时间：2020/11/5 来源：《基层建设》2020年第21期作者：张美峰史涛

[导读] 摘要：伴随我国科技水平的不断提升，近年来，机械自动化技术在诸多领域实现了广泛应用，其主要是指利用机械方式，在无人干预的基础上，由既定的程序或者指令完成自动控制和操作。

        长城汽车股份有限公司河北保定 071000
        摘要：伴随我国科技水平的不断提升，近年来，机械自动化技术在诸多领域实现了广泛应用，其主要是指利用机械方式，在无人干预的基础上，由既定的程序或者指令完成自动控制和操作。机械自动化应用于汽车制造中，可以优化生产流程、创新生产工艺、提升产品价值、保证产品质量，为制造行业注入了活力和生机，是推动汽车制造行业发展的催化剂。当前，我国汽车制造企业都在积极研发和应用机械自动化技术，在生产中实现了广泛应用。因此，针对机械自动化在汽车制造中的应用进行分析和探究，对促进行业发展具有现实意义。鉴于此，文章对机械自动化在汽车制造中的应用进行了研究，以供参考。
        关键词：机械自动化；汽车制造；应用措施
        1机械自动化技术的主要优势分析
        1.1实现精细化管理
        因为汽车的内部结构复杂，各种系统都要配置齐全，所以在制造过程中需要的零部件也很多，涉及非常广泛，因此在制造时工序步骤也比较繁多复杂，所以认为进行管理时会存在很多问题，部件繁多且工序烦琐，管理时就容易出错，且一旦出现小的差错，缺少某个小部件，就有可能造成大麻烦。因此在实现机械自动化之前，汽车制造的管理是非常繁杂且麻烦的。但是在实现了机械自动化之后，就可以对管理中的工序步骤等做到精细化管理，能够对工作的模块进行细致的划分，制定精准的计划并实施，从细节上把控好整个制造过程。另外，通过机械自动化管理，可以合理规划好生产计划，根据生产能力，严格执行生产任务，对生产的效率等都有了准确的把控，这就实现了生产管理的精细化。
        1.2实现利用机械进行设备调整和维修
        汽车的各种设备及零部件，会在使用中出现各种各样的问题，这时就需要对这些进行调整和维修，过去是由人工进行操作，但是由于维修人员技术水平的差异，能力的高低不同，所以有可能造成设备的维修调整出现问题，维修不彻底或不及时，都会给汽车制造带来非常严重的问题。因此随着机械自动化在汽车制造中的广泛应用，可以用机械代替人工进行设备维修及调整，大大提高了维修及调整的准确性、及时性，并且使用机械对设备进行检查时，遇到故障时会在第一时间发出警报，可以更智能更及时地发现并解决问题，极大地提高了工作效率。
        1.3实现利用机械进行设备调整和维修
        汽车的各种设备及零部件，会在使用中出现各种各样的问题，这时就需要对这些进行调整和维修，过去是由人工进行操作，但是由于维修人员技术水平的差异，能力的高低不同，所以有可能造成设备的维修调整出现问题，维修不彻底或不及时，都会给汽车制造带来非常严重的问题。因此随着机械自动化在汽车制造中的广泛应用，可以用机械代替人工进行设备维修及调整，大大提高了维修及调整的准确性、及时性，并且使用机械对设备进行检查时，遇到故障时会在第一时间发出警报，可以更智能更及时地发现并解决问题，极大地提高了工作效率。
        2机械自动化技术在汽车制造中的应用
        2.1自动控制系统
        自动控制系统是机械自动化的重要技术类型，其在汽车制造中具有关键作用和价值，能够完善和优化汽车生产线，保证各项生产工作的有序开展，确保产品的安全性和稳定性。应急装置是控制系统的关键组成部分，在生产制造中如果出现故障，系统会自动开启报警模式，并且停止所有生产作业行为，将故障类型上传到控制中心，并且通过控制中心下达的指令进行自动修复。

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同时，将神经元系统、故障诊断系统和模糊逻辑系统进行有效融合，能够优化制造生产流程，例如，在汽车组装中，如果发现构件尺寸与要求不符，系统会自动识别故障原因并且及时反馈结果，系统会结合以往的经验进行流程优化，有效解决和排除故障。
        2.2自动组装技术
        整车组装是汽车制造的核心工艺环节，以往的汽车组装主要由人工完成，不仅需要耗费大量的时间和劳动力，同时还难以保证组装质量。应用自动组装技术可以提升汽车制造的生产效率以及自动化程度，例如，组装流水线是机械化自动的实际应用，通过流水线的方式进行自动化组装，完全释放了劳动力，工作人员的主要任务为设定组装流程，配件会根据流程自动组装。同时，在自动组装过程中，生产线还设有安全防护措施，能够避免生产线发生各种危险，进而杜绝出现生产安全事故。
        2.3对汽车进行完善的自动化配电
        汽车自动化机械控制系统的功率分配系统的设计必须考虑到具有较高可靠性和适用性的基本特点，其设计目的之一就是为了满足前提升级提高了汽车在配电系统形式的设计和过程使用中的安全和稳定性，保证了汽车在使用过程中的安全，将交通事故在使用中发生的可能性和概率大大减到最低。在实际的汽车配电系统设计中，需要对一辆汽车的机械配电线路负荷的要求和稳定性进行一个高度的认识和重视，需要很好地满足对汽车机械负荷的稳定性要求，一般的情况下，根据对车辆的具体质量标准要求来进行汽车功率负荷分配的设计。在小机械负荷的条件下，采用合适的静态电压补偿法对汽车配电系统线路的稳定性进行了优化，在配电线路重载的条件下采用动态电压补偿法对汽车配电系统线路的稳定性进行了优化。同时，为了有效降低汽车配电网的线路功耗和负荷损耗，降低直接影响汽车实际电网系统的线路功率和负荷，在汽车配电系统完全采用直流供电的情况下，选择合适的直流电力对线路进行补偿的方法。由于线路的电流将直接作用于实际电路中的各个电阻，实际的电路也可能会因对各个电阻器所需要做的工作而直接产生一定的功率损耗。因此，根据直接影响汽车配电线路的各种因素进行汽车配电系统的设计，可以更好地设计和优化汽车配电系统，满足实际使用中的要求和符合设计标准。
        2.4安全自动化技术的应用
        安全是生产的首要原则，任何工程的开展都需要建立在一个安全的条件下，人的生命是第一位。在汽车制造产业中的各个工序中，冲压式最为危险的一个环节。冲压工艺具有一定的潜在隐患，也是汽车执照产业中安全事故频发的一个环节。在汽车制造产业中，其实际的冲压过程都是高速冲压，因此在工艺工程基础的条件下，要通过安全技术为工艺生产人员创造安全的生产环境。就目前来看，我国冲压阶段的安全自动化控制系统主要是由两个部分组成的，首先是紧急停止装置。传统的控制装置，其本身是没有设计启动安全检测程序的，因此，在不符合启动条件下进行操作就容易带来危险性。而紧急停止装置的加入，能够有效的避免这种情况的发生，只要设备没有锁定，紧急停止装置的安全出点就会保持断开。其次是防护安全门设备，在冲压的过程中，安全门处于关闭的状态，任何工作人员都会被禁止入内，防护安全门配备了各个安全感应器和传感器，能够科学有效的的判断冲压机器的危险动作，通过控制开关的监督和控制防护门的移动，从而降低人员受伤的概率。
        结语
        综上所述，在我国经济发展新形势下，市场对汽车产品的需求量也持续增加，汽车制造行业面临的竞争压力也不断增加。随着机械自动化技术的发展与成熟，其应用于汽车制造领域是必然趋势，能够显著提升生产效率和质量，释放劳动力，便于企业进行成本控制和质量管理，对推动汽车制造行业趋于信息化、自动化以及智能化发展具有积极意义和重要价值。我国的汽车制造业应不断强化自动化技术的研究与应用，进而促进我国汽车行业的持续稳定发展。
        参考文献:
        ［1］赖晓刚.浅析机械自动化在汽车制造中的应用优势与发展趋势［J］．南方农机，2019，50(23):130
        ［2］武田桢.论自动化技术在汽车机械制造中的应用［J］．技术与市场，2019，26(11):108，110.