玉溪矿业有限公司 云南玉溪 653405
摘要：在物料的破碎和粉碎中，球磨机的应用十分广泛，在建材行业、选矿行业和化工行业等较为常见。由于球磨机的运行环境较为复杂，因此会在运行中出现振动问题，导致其安全性和稳定性受到影响。因此，应该加强振动故障的有效排查与处理，防止限制生产工作效率与质量的提升。掌握故障排除的各个要点，充分体现球磨机的性能优势。本文将对球磨机振动原因进行深入分析，探索球磨机振动故障排除的策略，为实践工作提供参考。
关键词：球磨机；振动原因；故障排除；策略
球磨机的结构并不十分复杂，在多个领域当中都表现出良好的适用性，对于安装精度的要求相对较低，因此受到生产企业的广泛欢迎。多种外界因素会对球磨机的运行情况造成威胁，包括了润滑程度、环境因素和荷载情况等等，进而导致振动故障的产生。如果该问题未能得到及时发现和解决，将会影响企业的生产工作，同时缩短球磨机的使用寿命，造成较大的经济损失。在当前市场竞争不断加剧的趋势下，企业更应该加强球磨机振动故障的排查，保障生产的连续性及高效性，创造良好的经济效益，增强核心竞争力。由于引发球磨机振动故障的原因多种多样，因此也给故障排除工作带来了较大的难度。应该根据球磨机的基本运行特点，制定针对性故障排除方案。
一、球磨机的振动原因分析
（一）齿轮振动
齿轮驱动是大型球磨机的主要传动方式，振动故障问题也会由于齿轮发生故障而出现。齿距误差、齿形误差和偏心问题等，在齿轮制造当中较为常见，这就会对其后续使用过程造成严重影响。在齿轮的安装中，未能对重合度、顶隙侧隙和模数等进行控制，其运行性能下降。轴线平行度和同轴度，是衡量安装质量的关键指标，当误差较大时则会对齿轮的啮合造成影响。同时，较小的重合度和齿宽不均等问题，也是引发齿轮振动的关键因素【1】。未能对齿轮进行及时润滑处理，摩擦问题出现在啮合点当中，很多杂质会对齿轮运行造成影响，这也是影响球磨机运行状况的主要问题。
（二）地脚螺丝松动和断裂
未能对地脚螺丝进行定期检查，存在疲劳运行的状况，导致其出现松动或者断裂等现象。在选择材料时未能明确球磨机的实际需求，其尺寸选择不够合理等，也会引起球磨机的振动。
（三）摩擦振动
出入口的密封短管是球磨机的重要组成，对于质量要求相对较高。松动问题出现在短管和弯头的连接位置，这是引发球磨机振动故障的原因之一。同时在螺旋套当中短管的插入深度不符合60-90mm的要求，径向两侧间隙难以满足3-5mm的要求，未能对下部间隙和上部间隙的差值进行合理控制，都会出现摩擦振动故障【2】。针对球磨机的安装工作，制定了完善的质量标准体系，但是在实际工作当中由于受到操作水平等因素的影响，也会导致其间隙出现较大的误差，在运行中发生振动。未能对筒体和轴瓦的中心线进行对齐处理，轴瓦的自我调整不当也会导致故障问题的发生。
（四）轴承损坏
轴承是球磨机当中的关键构件，其损坏问题是导致振动故障的另一主要原因。在球磨机的长期连续运行当中，由于温度过高会导致不同程度的损伤。在安装轴承时未能严格按照相关标准及参数设定间隙，同时预留紧力不符合要求，导致振动问题的出现。在运行中缺乏完善的维护与保养措施，导致润滑油的堵塞或者缺失等问题【3】。此外，杂质出现在轴瓦和轴颈当中，在浇筑钨金时其配比不合理，也会导致轴承的损坏。
二、球磨机振动故障排除的策略
（一）更换齿轮
当球磨机齿轮出现严重的振动故障时，应该对其进行及时更换，明确现场环境状况，对项目材料和备件进行严格检查，确保更换与安装工作的顺利实施。
对筒体端盖法兰进行清理，确保表面不存在锈蚀和杂质问题，在此过程中使用的工具包括了煤油、角磨机和砂纸等。拆除旧齿轮圈顶丝并对其进行清洗，在新齿轮圈端盖内侧进行安装。运用润滑脂对螺栓孔进行处理，保障安装的顺畅性【4】。对定位螺栓进行紧固，保障把合面的良好固定效果，在新半齿轮的安装中借助于吊车，并且由专业人员对安装过程进行指挥，防止造成严重的损坏。对筒体端盖和新半齿圈采用螺栓进行连接，紧固时需要达到标准扭矩的1/2左右。为了使同轴度和圆度符合安装要求，应该对顶丝进行合理调节，塞尺检查标准为0.05mm，插入深度应该在20mm以内。
（二）地脚螺丝松动处理
严格检查缸瓦固定螺丝，防止漏浆或者松动等问题的出现，同时明确筒体和两端盖的连接螺丝情况，消除其中的故障隐患。当由于螺丝松动或者断裂而引发振动问题时，则应该根据实际情况进行更换或者加固处理【5】。应该根据原螺丝的尺寸选择大小合适的螺丝，为了避免在后续使用中出现松动问题，还可以应用密封石棉绳进行处理。双螺母和退垫片的应用也是增强加固效果的关键措施，为了避免漏浆问题的发生，需要及时紧固螺丝帽。
（三）摩擦振动处理
当中空轴和入口弯头的间距不合理而引发球磨机的振动故障时，应该使用重新加垫的方式进行处理，其间距最低不能小于5mm，最大不能超过10mm。在调整间距时下部间距也应该比上部间距略小。球磨机振动故障是由于两轴瓦自我调整而引发时，应该对其中线重合状况进行检查，防止出现较大的偏差。在某球磨机当中，20℃为小齿轮的齿面温差，严重的振动问题出现在轴承当中，调整小齿轮难以解决球磨机的振动故障。通常情况下，轴瓦高差应该控制在1mm以内，对球磨机进行全面检查，出料端和进料端轴瓦的高差为16mm，已经不符合运行标准要求【6】。因此，应该对其高差进行调节，防止温差过大和振动故障的出现。
（四）轴承故障处理
很多大型球磨机在轴承更换中存在十分繁杂的工序，而且更换难度较大，可以采用更换小齿轮轴组的方式处理。对于加热轴承温度的有效控制，是保障良好更换及安装效果的关键，在采用油浴加热方法时需要确保温度在120℃以内，防止由于温度过高而出现退火变色问题，提升轴承的使用性能。拆装胎具应该由专业人员制作完成，为轴承更换做好充足的准备，确保能够在规定温度下及时完成装配，防止影响装配质量与效率。对联轴器同轴度和尺侧间隙等进行严格检查，确保小齿轮轴组更换的质量可靠性。严格按照相关设计与安装规范控制参数，防止由于轴承损坏而引起的振动故障。
三、结语
球磨机的运行性能，是决定生产工作效率的关键，同时也决定着企业的经济效益。齿轮振动故障、地脚螺丝松动和断裂引起的振动、摩擦振动和轴承损坏引起的振动等，是当前球磨机中的主要振动故障，会对其使用功能和安全性造成影响。因此，应该根据不同影响因素采取不同的故障排查与处理措施。在未来工作当中，应该以节能降耗为目标，提高故障诊断实效性，提高企业的整体生产水平。
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