周鹏来 程红
中建安装集团有限公司 陕西省西安市 710000
摘要：经济的发展，社会的进步，推动了我国各个行业的不断发展，开采业也不例外，煤矿综合机械化采煤工作面具有机械化水平高、采煤效率高、回采速度快、劳动强度低等优点，我国各大煤矿已基本实现综合机械化采煤，但是由于综采工作面安装机电设备数量多，例如采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机等，导致工作面前期准备安装工作繁琐，经常出现综采工作面设备安装速度慢、安装工艺差、设备安装故障率高等现象，不仅增加了工作面设备安装劳动作业强度，而且严重影响工作面后期安全高效回采。所以综采工作面机电设备快速安装对工作面安全高效回采、回采任务衔接具有重大意义。
关键词：综采工作面；机电设备；快速安装；工艺
引言
传统的工作面搬家方式已经不能适应快速回采需要，而且综采工作面的转载机、刮板机、采煤机、液压支架等均为大型特种设备，安装及搬运工序都比较复杂，再加上特种大型设备对安装工艺要求较高，微小的不合格安装也会造成综采工作面出现机电事故，影响整个工作面的开采。因此以马脊梁矿8210工作面为例，对传统综采工作面设备安装工艺进行优化。
1组装架工作原理
组装架主要是靠起吊、横梁、升降操作台、立柱和撞顶设备等配合进行工作，液压组装架是快速将液压支架前梁、主体、尾梁组装完成的设备。在综合开采工作面进行安装之前，第一步是先对大型设备进行拆分，将支架尾梁推送到整体支架的后部，然后通过对液压阀进行操作，将支架尾梁运出，对于支架的其他部件，运送方法和支架尾梁保持一致。该方法方便快捷，节省了时间，使主体结构和前梁尾梁可以同时进行安装及平衡调节。
2我国煤矿常见的综采工作面安装技术要点
综采工作面的安装主要涉及了支架安装、输送机、转载机和采煤机以及高压油泵的安装，即所谓的“三机一泵”安装，以及可移动的变电站安装，每一项安装环节都必须严格遵守规章条例的说明，确保每一环节不会出现失误。在进行支架安装前，必须要对支架进行下井前的验收核检，才能通过支架解体后通过运载车进入井下;输送机、高压油泵等机械设备要运输到进行安装前，必须要在地面上对其的启动和工作进行试工作运转，确保仪器能够正常使用再进行下一步的装载运输;在对支架和仪器进行装载运输到井下之前，必须要对运输通过的巷道进行安全计算，确保达到支架和仪器能够顺利通过的指标才能进行下一步输运工作的部署。通常情况下，当支架和相关的设备运输到指定的井下位置后，在进行综采工作面的安装之前，首先要通过开切眼的操作进而扩大断面面积，并在开切眼的位置首先进行临时运输轨道和支架的搭设。利用木棚支护、U型钢支护、锚索支护以及混合支护等方法对开切眼顶板进行支护。支架和设备的安装质量是否达标，直接影响了未来工作面开采能否顺利和高效进行;综采工作面的安装速度直接影响了后期开采时间的确定以及整体工作的时间安排;综采工作面的安全防护措施是否到位直接决定了作业场所是否能够提供相应的安全保障，直接关系到了井下工作者的生命安全;综采工作面的煤层地质结构、采煤倾角、顶板支护程度都直接影响了综采工作面的工期与开展的深度。
2综采工作面机电设备快速安装工艺
2.1装车安全
1）由于采煤机、液压支架、运输机、转载机、刮板机的体积较大，因此这些设备在拆卸装车时，所有零部件要与运输车辆牢靠紧固。使用轨道运输时设备与轨道平板车必须捆绑牢固，采用无轨脚轮运输时设备与胶轮车之间采取合理有效的防滑措施。2）对刮板机进行运输前，首先要将刮板机的链条、刮板、溜槽、挡板用专车运输，机头采用整体装车运输。
为了减少井下稳装时间，电动机及减速机需在地面安装完毕后入井。3）当设备进入工作面顺槽后确需采用绞车进行运输，需对绞车的运行情况进行查看，检修人员要在使用之前安排专业的操作人员对绞车进行维护，检测内容主要包括绞车电机运转情况、绞车制动情况、钢丝绳磨损情况等。
2.2自移尾、转载机、破碎机及端头支架的安装
在距工作面切眼42m皮带自移尾处及转载机头处打好吊装梁，以便安装使用；在副立井底用SH660D型铲车将解体后的皮带自移尾依序铲起，用链条固定好后，将设备运至安装地点；运至安装地点后，使用铲车将皮带自移尾按序调整到位，然后将皮带自移尾卸下退出工作面，连接皮带自移尾各管路、紧固件，恢复自移尾的正常使用，将皮带与自移尾连接好；用SH660D型铲车将已解体的端头支架（左）按提前标好的顺序运到位后，将10t吊链固定在吊装梁上，将端头架左后顶梁吊起；将左后底座推移到位，用其他吊链将左后立柱装入，再将左前、中底座推移到位并与左后底座连接，将左边第三根立柱装入后，松动左后顶梁的吊链将其稳好，再使用吊链将左边第一、第二根立柱装入，将左前顶梁吊起与柱头配套与左后顶梁连接；将端头支架左组稳装好后，再用铲板车依次安装转载机拉移槽、中部槽、卸料槽、特殊卸料槽、转载机尾，并用哑铃销正确连接。同时将中部槽、拉移槽、卸料槽、特殊卸料槽的连接板一次性安装完好；最后用SH660D型铲车将已解体的端头支架（右）按提前标好的顺序运到位对位安装，安装方法与端头支架的左组相同；将端头架的立柱、各部千斤连接好供液系统，将端头支架升紧；在转载机溜槽对位的同时，将转载机上链铺好，上好刮板。
2.3自动控制系统安装调控
在焊接过程中，由于焊点位置的不同，要求在整个环缝焊接过程中对焊接工艺参数要时刻进行控制与调整。自动控制系统控制原理为：首先对管道不同位置的焊点焊接工艺参数进行试验测试，然后拟合各焊接工艺参数沿全位置的变化曲线，在焊接过程中，由焊接小车的位置检测器检测其位置，根据拟合曲线在该位置的焊接工艺参数进行程序自动控制，而对焊缝出现左右偏差或者当焊接环境的温度和风速发生变化时由人工遥控方式进行调整，弥补无焊缝跟踪功能的不足，以达到满意的焊接质量。
2.4工作面安装技术分析
在对煤矿进行综采工作面的安装工作时，安装工艺也可以选择边扩边安装的安装方法。在这一过程中，虽然增加了工作时的工序，但是在循环的工作机制下，确保了每一环节都不会出现纰漏，同时也更好地解决了支架的安装工序，对于综采工作面的施工空间和施工高度、施工强度能够更好的把控，提高了综采工作面采煤量的严格控制。除此之外，合理的利用U型钢支架、金属网等及时的辅助支架进行综采工作面的支护工作。综采工作面的安装工作时煤矿进行采掘工作的第一环节，只有确保安装工作能够结合煤矿的实际情况进行综合的安排部署，才能发挥出最佳的作用，确保煤矿开采工作的顺利进行。
结语
总而言之，综采工作面设备快速安装工艺不仅有效提高了工作面设备安装效率，降低了设备安装劳动作业强度，而且保证了设备安装质量，为后期综采工作面安全快速回采奠定了基础，具有很好的推广应用价值。
参考文献
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