陈晓晨
身份证号码：11010619820314**** 山东聊城 252000
摘要：随着中国科学技术及社会市场经济的飞速发展，社会各阶层对煤矿资源的需求也随着时间的推进稳步递增。为了满足社会各阶层发展的需求条件，机械电气设备自动化的调试技术必须更加完善，从而才能最大限度地保证设备性能稳步提高。由于机械设备在实际运行过程中的运行质量以及相应的运行效率直接影响到煤矿运行设备的生产能力，因此有必要进行改进以使煤矿生产能力最大化，集成的电气自动化调试技术对充分保障煤矿生产的效益而言，无疑是极为关键的。
关键词：机械电气设备；自动化；调试技术
引言
随着我国经济的快速发展与科学技术的进步，也对矿山的运行环境提出了更高的要求，同时随着机械设备管理效益的重要性越来越突出，也要求相关的人员在实际的管理工作中，要严格按照管理规定和要求，加强矿山使用设备的管理，确保其使用的安全性和可靠性。而机械电气设备自动化调试技术的运用，不仅可以有效降低矿山生产的难度，而且还能够保障工作人员在使用设备开采过程中的安全性和可靠性，从而有效提升矿山生产的效率和质量。因此，在矿山生产过程中，应当积极运用机械电气设备自动化调试技术，以此实现电气自动化，这不仅是矿工产业发展的重要途径，而且也是其发展的必经趋势。
1机械电气设备自动化调试工作目标
电气自动化设备由于应用的范围和场景较为广泛，对于不同的工作目标能够达到不同的运行作用。所以要以矿山的应用范围和场景为基础，做好电气设备的整体规划方案。如在电气设备进行安装的过程中，对于矿山的正常工作运行会产生较大的影响。为了对电气设备进行调试，必然要将矿山中的部分工作暂停，直到调试工作结束后才能够正常运行。如果在运行后发现调试不当，还需要再次暂停运行进行调试等。随着电气设备的长久运行，设备的运行状态也会产生变化，如果不能够及时发现并及时进行处理，就可能会出现设备故障等问题，既对矿山的正常工作造成严重影响，又增加了矿山的安全隐患。所以机械电气设备自动化调试要达到增加调试效率、减少对矿山正常运行的不良影响的目标，还能够在设备的长期运行过程中，对设备的运行状态进行实时监控，当设备出现异常问题时，能够及时发现、及时处理。
2机械电气设备自动化调试技术
2.1差动保护
计算机信息技术的不断革新大大地提升了机械设备中微机差动保护装置的使用频率及使用范围。与其他具有不同特异性的保护设备相比较而言，差动保护设备在实际的设备保护环境的运行方面往往都是建立在运行装置的数字算法基础上最大限度地实现系统的功能。因此，它具有易于接线，易于维护和易于操作的优点，从而使其在煤矿的机电系统的运用中变得越来越普遍。在微机型差动保护中，机械和电气设备系统的变压器主要使用11点接线方式进行工作模式运作。Y/Y连接方式通常用于保护变压器差动模式，这种连接方式在计算机保护设备两侧的电流之间能够引起较大的相移，呈现出简易化与智能化。同时，为了消除该设备装置的相位偏差，通常在其内部运行软件中设置设定值，然后校正相位偏差。当前，经常在实际生产中对计算机差动保护装置进行测试，以验证采样的准确性和保护算法的功能，常见的方法是单相实验法及三相测试法。图1显示了差动保护测试的电路图。在图1中，在Δ较大的一侧加上相同的两相电流就可以使实验装置A相的差动化以曲线化的形态呈现出来，A和C两端的电压相位电流及波动幅度相等，其差异度皆为180°；接着再在Y段引入A端上的相电流，并使其与Δ侧的A相相位波动程度维持在180°，从而完成设备运行硬件前提中的实验接线工作。一般情况下，在实际的的煤矿设备装置保护过程中，相比流程化稍微简单一些的单相实验法，三相实验法因为其多相的接地原因，其在设备的差动保护方面更具可靠性及实用性，因此如果在基于自身条件及自身可用资源的情况下，建议相关的煤矿企业还是尽量采用三相实验法，与图1单相实验法不同，Δ侧输入的电流值相位与Y侧输入的电流值相位差并不是180°，具体见表1。当然，在实际背景下的煤矿开采及生产线运行的统一流程中，装置中差动保护内容方面的单相实验法以及较为安全且常用三相测试法都能够在一定程度上使相关的煤矿运行设备处于数字化状态下的差动保护中切实有效地收获到较为准确的实验数据及实验结果，均可实现有效的差动保护，具体而言，相关煤矿生产企业要根据自身的实际情况及条件优劣点选择最为适用于自身的方法。
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表1实验保护相位区别
2.2监动态监控
机械电气设备自动化调试技术作为一个高效发现、排查和解决生产实践中出现故障的实用方法，在充分保障企业生产效益的同时，维护了现场安全，其作用发挥有赖于监控系统的正常运行。相较传统人工操作模式，机械电气设备自动化调试的监管方法更为科学合理，能够发现难以察觉的故障隐患，在应对机械电气设备多样化、复杂性上更加从容。在实际应用践行过程中，相关工作岗位人员应充分了解机械电气设备自动化调试系统的特点，深入分析其监控模块及设备内部控制模块的运行原理，以维护正常生产。尤其重点加强对机械电气设备频发故障环节的监督管理，及时根据相关温度、气压等动态数据反馈，及时发现安全隐患，继而采取相应的处置措施。实际上，机械电气设备自动化调试监控系统的数据传输及显示功能，为之提供了有效支持。除此之外，机械电气设备自动化程序项目管理系统，几乎关联到了项目质量、建设成本以及风险系数等电气工程发展的各方面，能够在预设时间内间隔性地进行动态监督管理，对相关动态信息的综合性反馈，推动了机械电气设备的精细化管理。为了提升其运行管理效率，应注重资源配置优化，完善相关配套保障，树立高远的战略目光，从而提升机械电气设备自动化调试技术的应用水平，使之产出最大的效用价值。
2.3调试与移交程序
为了更大程度地使设备在调试过程中高度、持续地呈现自动化状态，我们应该强化设备的实际调试操作工作和转移系统的建设相关工作。使用高能化的调试设备系统通常可以为煤矿实际工作过程中的自动化调试技术的操作创建更强大的操作平台，并确保相关的设备运行及人工操作可以完成自动化调试工作内容。在设备维护过程中，相关的硬性设备维护人员以及技能层次的专家应较为仔细地对设备故障进行全面、系统性地分析，从而能够精确找到问题的有效解决方案。并在基于自身能力及企业资源条件的基础上最大程度地防止重复发生此类问题。另外，在机械电气设备运行及维护的实际操作过程中，必须确保已完成机械设备的故障排除、数据传输效率的提高及传输数据方面的完善性。根据煤矿电气设备自动化调试技术的过程及内容，最大限度地确保电气设备有效维护的全面完整性及综合运行性，保证机械电气设备在实际运用环境中的稳定运行与高效率化状态，以达到提高运行维护效果的研究目的。
结语
自动化调试技术的选择性、灵活性都比较大，在应用过程中应根据实际情况合理使用，采用合理的方法，既能节省人力物力的投入，也能保证整个检修过程高效完成，检修结果更加可靠，从而保证整个机械电气设备安全稳定运行。
参考文献
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