李雨珈
天津市泛亚工程机电设备咨询有限公司 天津市 300204
摘要：随着社会经济的不断发展，建筑水平的不断提高，钢结构以其自重轻、施工速度快、抗震性能好、环境污染少等优势在建筑工程领域中得到了广泛的应用。在建筑工程施工中，施工质量控制的好坏直接关系到工程结构的安全可靠性，其质量问题严重的将直接危害到人民生命财产安全。因此，如何采取提高建筑钢结构工程的施工质量控制措施势在必行。本文就建筑钢结构焊接施工质量管理措施进行探讨。
关键词：建筑钢结构；焊接；施工质量；管理措施
1钢结构焊接工作基本要求
1.1焊接环境要求
焊接作业时，作业环境温度一般不应低于0℃以下，相对湿度不应大于90%，焊条电弧焊时，最大风速不应超过8m/s，气体保护焊时，最大风速不应超过2m/s。当作业环境温度在0℃以下，－10℃以上时，应对焊接接头的母材进行预热，保证母材两倍板厚且不小于100mm范围内温度不低于规范规定的最低预热温度，并且在施工过程中保持这一温度不低于规范要求。在－10℃以下温度焊接施工时，应先做该温度下的焊接工艺评定，合格后再按评定的工艺进行施工，否则严禁施工。现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
1.2焊接设备及辅助设备要求
焊接设备及辅助工具主要指用于焊接作业的焊机、焊钳、焊枪及焊接电缆等，以及用于保证焊件尺寸，防止焊接变形的焊接夹具、千斤顶、变位机、翻转机、回转台等辅助设备。焊接设备及辅助设备应完好，工作正常，设备上的电器仪表(电压表、电流表、速度表、气体流量表)应定期进行标校，并在标校合格范围内使用。设备应经常检查、保养、维修，操作时不准超载运行，避免负荷过大使设备损伤，还应进行日常点检和定期保养检查，操作时不准带“病”工作，不准违章运行。在施工过程中，应加强设备的维护，特别是加强对关键质量特性有影响的设备的维护保养，以保持其性能参数的正确性，确保其工作能力。
1.3焊接工作人员的技能要求
对负责焊接作业的技术、操作、检验人员在上岗前应对其具备的能力进行考核确认，保证其具备的能力与岗位资格要求相适应。对焊接操作人员和无损检验人员应取得国家专业机构颁发的上岗资格证书，并在有效期内，按考核合格项目及权限从事相应焊接及无损检测或审核工作，严禁超越资格证书规定的范围作业，严禁无证上岗作业。应对相关作业人员上岗前作必要的相关知识培训，包括技能培训、工程规范、作业指导、工艺要求等的了解及工序自主检查的方法和要求。此外对直接从事焊接作业的持证焊工，应进行严格管理，只容许其担任考试合格项目规定范围内的焊接工作，整理其实际生产施焊记录，统计焊接质量检验结果，登记焊接质量事故，建立焊工业绩档案。
2钢结构工程焊接质量控制
2.1焊接工艺评定检验
每一个焊接工艺评定项目都应在焊接前编制相应的焊接作业指导书,其应包含:用简图标明的接头形式、焊缝坡口尺寸、间隙、焊道分布和焊接顺序、有无衬垫;母材的牌号和厚度,焊接材料的牌号和厚度;焊接方法和焊接位置;焊接规范参数;焊缝清根要求;焊接顺序和控制变形、减小应力的措施;质量检验项目、质量标准及返修规定。焊接工艺评定项目的力学性能试验项目和试样数量及试验方法详见表1。
.png)
力学性能试验结束后,若发现试样断口上有超差的缺陷,应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。每一评定应做一次宏观断面酸蚀试验。要对焊接工艺评定提出焊接工艺评定报告,报告应包括下列内容:母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和力学性能等;试板图、试件的施焊日期、工艺参数及焊接条件;焊缝外观和无损检验结果,力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果;结论及评定人员签字。
2.2焊接过程控制
在焊接过程中应加强现场观察和检查,保证焊接工艺指导书确定的各项规定和要求执行到位。要严格按照焊接工艺指导书规定的预热要求、参数和顺序进行焊接。焊前需彻底清除待焊区域内的有害物质,严禁在母材的非焊接部位引弧,自动焊应在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧,半自动焊和手工焊应在距设计焊缝端部25mm以外的引板上起、熄弧。多层焊接时,应将前道焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净,层间接头应错开30mm以上。双面焊缝应采用机械加工或碳弧气刨清根,清理后应修磨刨槽、除去渗碳层。焊接完毕后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等仔细清理干净,将电弧擦伤处打磨修整。一、二类焊缝应按规定在距焊址50mm处打上焊工钢印号或跟踪记录。垂直应力方向的对接焊缝必须除去余高,并顺应力方向磨平。马板及临时连接件去除后,母材损伤处应焊补修复,表面的焊疤应修磨平整并进行磁粉探伤。焊缝返修应采用碳弧气刨或其他机械方式清除焊接缺陷,刨出利于返修的坡口,用砂轮打磨坡口表面直到露出金属光泽,再按工艺规定进行焊接,并按原焊缝要求检验、记录,同一部位的返修焊缝不宜超过两次。
2.3焊接裂纹的控制
焊接裂纹是目前普遍存在的焊接问题，焊接裂纹的防治措施（1）合理选择焊接材料控制焊缝的化学成份,降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素,如S、P含量;目的是防止热裂纹的产生。（2）控制焊接工艺参数,电流和焊缝速度,使得焊道截面上的宽度和深度比值符合工艺要求,以达到控制热量输入的目的。（3）对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却可以改善焊接接头内部组织，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。
2.4对焊接外观以及损伤等进行质量管理
焊接结束后需要检查其外观，并明确其是否存在损伤。检查外观时需要对焊缝的缺陷进行明确，是否与标准尺寸存在差异。对接焊缝检查时主要是明确其高度、宽度等是否存在差别。检查角焊缝的凹凸、脚尺寸等。要将焊缝尺寸偏差控制在合理的范围内，使得焊缝的质量得以保证。无损检测就是要检测北部的几何缺陷，在检测过程中标注出存在问题的部分，比如大小、性质、位置以及返工的要求等。如果缺陷比较大，就需要延长检测范围，如果有必要还需要双倍检测，保证存在不足的位置能够得到及时的修补。
3结语
钢结构焊接工序，是整个钢结构建筑施工项目中的核心内容之一。在施工全过程控制中，要做好焊接施工前、施工中及施工后的检查验收工作，除严格遵照规范和操作程序施工外，同时还要重视关键节点处各工序质量的检查验收。在焊接施工过程中，只有实行全过程的监测管理，才能保证每一道焊缝的施工质量，才能最终搞好整个工程质量。
参考文献:
[1]建筑工程中钢结构安装焊接施工技术的应用[J].何继祖.砖瓦.2020(09)
[2]建筑钢结构焊接生产工程中的技术要点探究[J].谌姚英.现代物业(中旬刊).2019(11)