刘成锋 毛魏
浙江申发轴瓦股份有限公司 浙江诸暨 311800
摘要：伴随着社会快速发展，我国经济发展势头良好，我国各项技术不断进步，机械行业发展明显，在加工领域对技术提出了全新的要求。数控技术是一种以信息技术为载体的全新加工技术，具有一定智能化和自动化特征。合理应用数控技术能够促使机械加工呈现出全新的发展趋势，所具有的功能优势十分显著。
关键词：机械数控加工；技术水平；提升；有效策略
引言
随着科学技术和社会经济的不断发展，人们的生产需求愈发突出。由于数字技术的迅猛发展与大范围应用，在机械加工行业中，通过运用数控技术，对既有的加工方式进行改进与创新，可以明显提升机械加工效率。结合机械加工领域中数控技术应用情况得知，仍然存在问题，因此，为了保证机械加工领域中数控技术的有效运用，本文深入探讨了机械数控加工技术水平提升有效策略
1数控加工技术的概念
数控技术就是利用数字信息控制机械加工或运作过程的一种现代化技术，其中，计算机技术、网络通信技术、光机电技术等都是数控技术所涉及到的内容。开始数控技术也就是简单的利用数字化系统来加工零件的一种加工手段，后来，随着我国科学技术的快速发展，逐渐演变成了国家制造业发展的重要标志。数控技术影响了整个世界的机械制造业，使每个国家的制造业都产生了翻天覆地的变化，在数控技术得到广泛的应用之后，普通的机械也逐渐被取代了。数控加工技术凭借高精度，高效率的优势，完成了传统技术无法完成的零件加工，在加工方面具有很强的准确性。目前我国对数控技术的应用，主要是先编制出相应的程序，然后再通过计算机实现对数控设备的控制。
2数控技术在机械加工领域的应用现状
首先，从数控技术的实现形式上来看，其难免会出现一些误差。数控机床自身设计不到位，整体构建精准度不足会产生明显的系统误差。其次，在数控运动以及不同类型的机床之间配合时也存在出现误差的可能性。在一些三轴机床当中，可以沿着某个方向实现多自由度，此时产生的误差我们称之为直线误差，而旋转过程中出现的误差则称之为转动误差。数控机床由多个主轴构成，数控机床的误差总量则主要通过差分补偿技术，借助于数控机床几何方向的分析测量来解决，其几何误差的分量相比于其他类型的机床而言更多，采取传统的技术模式无法实现精准测量，需要借助于误差测量与修补技术才能够实现。
3机械数控加工技术水平提升有效策略
3.1注重机加数控设备的稳定性，提高过程控制
机加技术人员也会根据图纸的要求进行选择刀具类型、刀具尺寸、程序流程设置，为设备加工出首件进行准备。而在机加数控设备调试生产出首件之后，大家就会放松警惕，认为这台设备具有加工该工件的能力。后期当数控机床出现故障时，只需第一时间通知专业人员进行维修即可。且在日常使用中也会加强对设备的维护保养和检查，确保数控机床保持良好状态。而事实是，除了日常设备保养外，加工过程能力稳定性也至关重要。因为在数控加工设备进行工业化生产时，加工过程不可能像调试生产初期，工件均进行100%的全尺寸检测。主要是考虑到没有足够的资源来满足工件的全检要求，即使有充足的检测资源来进行全检，那工件的单件成本在行业中及市场上也不会有很大的竞争优势。所以这就要求我们提高对数控加工设备的稳定性。提高设备生产的稳定性，关注设备的过程能力，也就是加工过程能力指标-CMK。CMK指的是机械设备的稳定性指数，是对机加数控设备稳定性的考核。这就要求同一套工装及同一设备的基本前提下，连续生产50件机加工工件，然后对工件进行对应尺寸的全检。根据全检得出的尺寸报告数据，运用软件进行CMK的计算。一般认为，只有CMK达到1.33以上才可以被认为数控加工过程是稳定的，数控加工技术能力是可以满足要求的。
3.2提高自动化水平
数控技术虽然在产品制造的质量和效率方面得到有效的提升，但是从实际来看，其自动化水平还是很低下，需要手工参与的操作还很多，并没有达到完全的自动化。像在制造图样和样品生产方面的工作中，就需要人工来操作，需要技术人员手工编写代码并作出调整，这样既浪费了人力和时间，还容易出现误差，甚至在一个步骤上需要多次的调整，工作效率明显跟不上。因此，用计算机来替代人工操作，提高其自动化应用水平是非常急迫的一项工作。首先，在编写代码方面要根据制造产品的步骤和流程来进行，提高制作过程的标准化。比如，在计算机上编排和主轴道具选择相应的代码，用代码发出来的指令控制机床，从而让机床自动生产零部件。其次，对技术人员、计算机以及生产现场进行合理的调配，使其协调统一。最后，提高相关技术人员的专业技能，熟练掌握数控技术的运用，进一步提高数控技术的自动化水平。
3.3完善加工流程控制
为了满足机械加工生产要求，需要进一步完善加工流程的控制工作。零件加工之前，需要对数控设备、刀具、夹具实施科学检查与调试，降低机械数控设备的相关限制因素，减轻加工精度的控制风险，这样才能将整体负面影响控制在最低水平。除此之外，对于整个的加工实施环节进行科学监督，及时发现加工中出现的问题与负担，实施高效监督管理，及时发现加工过程中的各种问题，对于相关加工人员的操作规范化进行评价与评估，及时发现其中存在的不足并予以改善。在零件加工工作基本完成后，及时进行零件的检测分析工作，发现精度不合格的情况及时对其进行工序上的调整，最终确保加工质量达到标准化要求。
3.4加强数控加工体系完善
在机械加工领域，为促进机械行业实现可持续性发展，相关单位需要注重数控技术的应用，并且在该先进技术的支撑下，对加工体系进行不断的完善与更新，从而保证所构建的加工作业环境更加的安全、稳定，有效地降低加工存在的风险隐患。基于数控技术对车床作业体系进行规范，构建自动化的作业环境。加强编程技术的有效干预。合理地利用数控编程对设备加工工艺进行智能控制，同时也能够实现车床设备本身运行性能的自动化监控。以便在系统运行期间，管理人员通过数据分析与控制，判断系统中存在的风险隐患，并根据实际的加工作业标准科学的提出解决措施，全面提高加工作业整体作业效能和工作质量。
3.5加强对数控技术智能化的应用
相关制造企业若想使得数控技术应用有效性的提升，则要对这一技术应用的生产加工环节予以改进，将其自身的智能化优势合理应用到机械加工过程之中。对于数控技术的智能化特点而言，其在应用中对机械加工的要求比较高，但是其自身科学应用不仅能够提高机械加工的信息化水平，还能够替代人工操作流程，借助相应的编程及控制设备，实现对机械加工过程的有效管控，既节省了人力资源，避免了人工操作的误差，也提升了机械加工的效率与质量。基于此，相关企业需要对传统的机械加工模式进行改进，并将信息技术引入其中，利用这一技术建立数控操作系统，通过这一信息操作系统平台，完成机械加工的各项流程，与此同时，相关技术人员还要在这一系统中设置精准的数据，这样也能够促使数控机床在精确数据程序的控制下，实现对材料的高效加工，进而保证机械加工的质量。
结语
数控技术的应用，给机械加工制造产业带来很大的收益，是新时期制造行业发展的一种趋势。相信在未来几年内，通过相关科研人员的不懈努力，数控加工在机械加工技术中的应用会得到一个质的飞跃。
参考文献
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[2]王建军,武秋俊,相磊.数控技术在舶船机械设备加工中的应用[J].舰船科学技术,2020,42(12):214-216.