李昊飞
中国轻工建设工程有限公司
摘要：本项目是由中外合资建设的大型醋酸纤维丝束项目，由公司进行总承包。经过两年的精心施工，现已顺利投产，且产品质量优于业主位于东亚的同类型工厂。
关键词：二醋酸纤维丝束项目；纺丝机；安装
一、工程概述
本项目由多个独立的车间（工段）组成，覆盖了从醋片处理、溶解、过滤、纺丝、丙酮回收到丙酮精馏的全部工艺环节，是近些年来由我司负责施工的最为完整的一个化工项目。
纺丝机由6条纺丝生产线构成，每条纺丝线有88个生产单元。
二、纺丝机的安装
本项目自身的特点比较突出，纺丝机作为本项目的核心设备，安装过程复杂、甬道吊装施工难度大。现结合实际安装过程，对纺丝机安装流程进行总结。
1、施工流程概述
纺丝机主要由甬道（CABINET）、纺丝机支架（SPINNING FRAME）、纺丝头（SPINNING HEAD）、顶部驱动（TOP DRIVE）、烛芯过滤器（CANDLE FILTER）、风管（DUCT）等部件构成。
安装步骤简述：
将甬道吊装到位→组装纺丝机中层支架→组装纺丝机上层支架→安装纺丝操作平台花纹钢板→甬道调整→安装纺丝头组件→安装顶部驱动组件→安装烛芯过滤器→上层支架不锈钢面板的安装→连接机内浆料管→安装主浆料/热水管→安装主风管→安装底层支架→安装上油辊驱动组件→分支风管（管道）的连接→分支热水管的安装→底层支架不锈钢面板的安装→电气仪表部件的安装→保温
2、第一步：确定安装基准线、标高基准点：
1)纺丝生产线在车间内呈东西向布置，丝束在机内由西向东逐步汇集；车间内共有6条纺丝生产线，根据纺丝车间轴线分别确定纺丝机的横向/纵向安装基准线。
2)应首先确定横向安装基准线，再确定纵向安装基准线。
3)横向安装基准线根据纺丝车间2轴线确定。分别量取柱子中点得到两个基准点。为便于观测，将这两个基准点引测至其东侧1米处的地面上，即可得到一条位于2轴线东侧1米处平行于2轴线的直线。该直线即为纺丝机的横向安装基准线。
4)纵向安装基准线应根据横向安装基准线及纺丝车间M轴线确定。
5)根据土建标高基准点，使用水准仪在纺丝车间3层相应立柱上做出标高基准点。
3、 第二步：甬道及纺丝机中层/上层支架的安装：
3.1 甬道的卸车及二次搬运
1)卸车
卸车时首先需撤出固定甬道的金属框架，然后从最上面一层开始将甬道吊装至存放位置。吊装需使用柔性吊装带，不能使用钢丝绳。
2)二次搬运
所有甬道均通过一个预留孔吊装至纺丝车间二层。为方便甬道及后续设备、材料的运输，需在预留孔外侧安装一座与二层平齐的吊装平台。
3)吊装平台的制作安装
平台使用Q235H型钢，槽钢及钢板制作，与纺丝车间二层楼面平齐。
4)甬道通过侧墙预留孔吊装至纺丝车间二层
将甬道吊装至吊装平台上方后，将两台液压车放置在甬道两端，缓慢落钩，待甬道完全落至液压车上后，松开吊装带。工人同时推动甬道两端的两台液压车，将甬道从吊装平台上运送至纺丝车间内。
5)甬道在纺丝车间内的堆放
使用液压车将甬道运输至纺丝车间二层指定位置堆放，等待安装。
3.2 甬道的吊装就位
1)放线、钻孔
根据横向/纵向安装基准线及纺丝机支架平面布置图，放出纺丝机中心线，根据纺丝机中心线及纺丝机支架平面布置图确定钻孔位置，用墨线标出，使用磁力钻钻孔。
2)设置垫铁、对标高进行粗调、安装20#槽钢支架
钻孔完成后即可开始安装纺丝机中层支架最底部的20#槽钢支架。
a)使用光学水准仪对+13.35米结构钢梁超平
每条纺丝生产线共需安装88支20#槽钢支架，每个20#槽钢支架通过3个点与+13.35米结构钢梁连接。为保证安装精度，每个接触点的标高均需进行测量。
b)设置垫铁
根据实测标高与设计标高的误差设置相应厚度的开口垫铁。此处的垫铁设置应保证20#槽钢支架安装完成后上表面标高误差在0至-2mm之间。
c)20#槽钢支架就位
将20#槽钢支架放置在已经设置好的垫铁上方。检查每根20#槽钢支架是否与下方的垫铁压实，如未压实则应调整相应垫铁的厚度使之压实。之后使用光学水准仪对20#槽钢支架的定标高进行复测，此时的设计标高应为13.55m，实测标高误差应在0至-2mm以内。确认20#槽钢支架的标高满足误差要求后，将垫铁点焊固定在结构钢梁上。使用螺栓将20#槽钢之间与结构钢梁固定在一起，螺母不上紧，方便安装甬道时移除。
3)甬道吊装前准备；
在吊装开始前将甬道底部的出丝口拆卸下来。待甬道调整完成后再组装上去。
4)甬道吊装；
甬道长10.4m，最大直径450mm，一对耳座固定在中层支架上。吊装指的是将甬道从纺丝车间二层（+6.65m层）向上穿过+13.55m层楼板开孔并使甬道的两个耳座就位于之前安装好的20#槽钢支架上的过程。吊装过程将使用特制龙门架完成。
3.3 纺丝机中/上层支架的组装
支架的组装应在甬道全部吊装完成后进行。先组装中层支架，再组装上层支架。由于纺丝机支架全部采用螺栓连接，且单件构件重量轻，组装便捷，人力即可完成。
3.4 纺丝操作平台花纹钢板的安装
中层支架组装完毕后开始铺设花纹钢板，铺设工作可与上层支架的组装同时进行。
3.5 甬道的调整及固定
每根甬道均需单独进行标高、位置及垂直度的调整，因此甬道调整的工作量很大。
1)甬道标高的调整
由于在安装甬道前已经对其底部的20#槽钢支架进行了抄平，因此甬道吊装完成后标高的误差应在0至-2mm之间。为保证安装精度，还需标高进行精找，直至耳座实测标高与设计标高的误差保持在±0.5mm以内。
2)甬道位置/垂直度的调整
甬道长约10.5米，垂直安装在纺丝机支架中，因此其垂直度的调整与尤为重要。甬道垂直度的调整主要通过位于纺丝机上层支架上的顶丝完成。调整时须在甬道顶端中心处挂一线坠，并将线坠垂放至甬道底部，上下两点的误差在2mm以内为合格。
3)甬道的固定
每根甬道在位置/垂直度调整完毕后，必须立即通过点焊固定其耳座。
4、 第三步：纺丝机上层支架上设备的安装
1)纺丝头组件的安装
每根甬道的顶部需安装两个纺丝头组件。每根甬道顶部均有一块安装板，将纺丝头组件插入安装孔并用螺栓固定即完成安装。
2)烛芯过滤器的安装
烛芯过滤器通过U型卡固定在纺丝机上层支架上，就位即可。
3)顶部驱动组件的安装
顶部驱动组件包括电机底座、电机和传动轴，用来驱动浆料剂量泵的运转。安装时应分别完成传动轴和电机底座的安装。安装应注意两个皮带轮相对位置的调整。
4)剂量泵的安装
带顶部驱动组件安装完成后，开始安装计量泵，每个纺丝头组件对应一台剂量泵。。
5、 第四部：纺丝机上层支架上管道及风管的安装
纺丝机上层支架的顶端布置有两根热风管、两根浆料主管、四根热水主管。安装时应先安装中间的两根方形热风管，之后安装四根浆料主管，最后安装外侧的两根浆料主管。
6、 第五步：纺丝机底层支架的安装
1)纺丝机底层支架的二次搬运
与甬道类似。
2)底层支架的安装
使用液压车将底层支架直接运输至安装位置摆放。单侧底层支架摆放完成后开始进行调整。调整完成后使用化学螺栓将底层支架固定在二层楼板上，并使用无收缩水泥进行灌浆。底层支架固定完成后，开始组装底层支架上部组件，组长方式与中层支架类似。
7 第六步：纺丝机底层支架上设备的安装
1)上油系统设备的安装
底部支架上油系统设备的安装与顶部驱动类似，主要由电机及驱动轴构成。分别安装驱动轴及电机。电机和驱动轴之间同样使用皮带传动。
2)底层支架面板上小部件安装
将需要安装的小部件放置在相应位置并从底部支架面板的背面使用螺栓固定即可。
三、结语
在类似的二醋酸纤维丝束项目中，纺丝机甬道需要在厂房屋顶封闭前，使用大型吊车从屋顶直接吊装就位。而在本项目中，为压缩工期、节约成本，我们采用了在屋顶封闭后进行室内转运及自制龙门架吊装就位的技术方案。该方案施工技术难度大，但大幅提高了土建、安装的配合效率、节约了总工期，得到了业主方的高度认可。