高瑞雪
中建二局第三建筑工程有限公司 江苏 苏州
摘要：近年来，随着我国经济的蓬勃发展，建筑物设计越来越高档豪华，如大标高的门厅、大跨度的会议室、视野开阔的连廊等建筑，这使得施工过程出现大量的高大模板支撑工程。但由于工程管理经验欠缺或技术力量不足，高大模板支撑工程中经常出现一些质量通病和安全问题，严重时还可能引发安全事故。故对高大模板体系立杆受力监测进行分析，以供参考。
关键词：高大模板体系;立杆受力;监测;
引言
我国的城市化发展迅速，人口数量剧增、经济发展迅猛，给建筑行业带来了无限的发展机遇，随着人民生活质量的提高，对于自己居住的环境有了更高的要求，为使人民住上高质量的住房，保证建筑的稳固性，模板支撑体系被广泛应用于其中，为此，对于高大模板支撑体系的技术性要求就变得更高，注重其施工过程中的细节和设计，把控好相关环节衔接，对于提高高大模板支撑体系的质量极其关键。
1高大模板支撑体系的施工技术
1.1模板支撑体系施工
在进行高大模板支撑体系施工时，应该运用搭设支撑体系的时间差养护现浇结构到相应的强度，再使用已浇的结构墙或柱当成支撑的节点，然后设置拉结点。在进行梁或板安装时，一定要配合好钢筋的绑扎，要给钢筋的分项提供相应的施工面，全部跨度超过4m的梁都要起拱0.2%，避免出现挠度过大的情况，梁模的板口一定要由拉紧的锁扣杆，避免出现上口变形，而且，全部超过2m的板缝一定要使用胶带将其封住，梁模板要从两边向中间退，嵌木要置于梁中，并设置清扫口于梁的一端，梁的高度超过300的，其侧模板底端的压条不能用九合板，而是要用方木来进行固定，梁高小于300的，如果使用模板压条，要达到相应的抗剪度，不能在施工的过程中出现意外。
1.2安装柱模板
在进行柱模板安装之前相关工作者一定要将柱内的所有杂物进行清除，进行安装的过程中，一定要把握好吊装模板的程序，首先要将模板置于柱内，再使用柱箍将其稳固，然后使用穿墙的套管将其稳固，再使用全框将四周都固定起来。在密封柱模板的时候，柱与梁的模板可实行同时间的加工。混凝土的相关质量与模板的外观质量有直接的关系，要实现混凝土的质量得以保障，在进行柱箍施工时，就要使用墙体套管以及钢管箍，并按照柱截面的规格，若其面积大于800mm，就要在墙体中安置螺钉。
1.3墙模板施工
墙模板施工主要应用于建筑工程的围护施工，该结构属于模板搭建的重要环节，具体的施工顺序是：（1）必须清除墙体上的所有杂物，（2）在处理墙体模板的缝隙时，要使用砂浆，进行模板安装之前，一定要将门窗模板和预埋件安装起来，然后根据墙体的厚度进行钢筋的焊接，无论哪一个环节，都要严格依照相关的程序实行，在进行外墙模板安装时，一定要保证其垂直度，形状以及外观尺寸都要保证。（3）当把所有墙体的模板安装结束之后，要对施工现场产生的缝隙进行检查，并将其填补，还要全面检查所有模板之间会出现的问题，并对相关的检查结果实行修正。（4）进行板底支撑，在立柱的空间内合理布置木方和面板，要尽可能地缓解悬挑的受力，一定要严格选择立柱的长度，将自由端的相关长度减少，还要重点检查可调托端部的水平杆位置。（5）施工中一定要严格检查相关工作并对相关的环节进行验证，尤其是隐蔽工作的检查，如零件工程、螺栓松动、接缝严密等。
2高大模板支撑体系施工质量控制要点
2.1?轴线偏位的预防
预防轴线偏位的最主要措施是进行精确的施工测量，各层控制轴线尽量从经过精准校核的首层控制点引测，再完成对其他轴线的测定，避免中间楼层引测产生累计误差。同时，要按照标准要求开展复测工作，根据复测结果判断实际测量放线的精度是否符合标准要求。如果由于建筑设计因素导致建筑物轴线长度较长，则可以在中间部位加设校核点。对于成排的柱子，可以通过弹线的形式进行测量，同时将柱子边线完成兜方处理。
对于梁的轴线，通常先使用墨斗进行弹线处理，之后向柱子上引测，实施复核防止因为梁的模板发生偏移导致精确度受到影响。下层埋设的竖向钢筋应该保证其位置偏差值在规范允计范围内，状态良好，如果出现钢筋向边线转移时，必须通过纠正、补救措施予以调整、矫正，避免因钢筋影响导致模板安装偏位。对于在柱脚焊接短钢筋或扁铁撑头的模板禁脚安装形式，要保证限位构件不少于2个，同时避免因为电焊造成柱钢筋过热损毁。
2.2爆模胀模的预防
由于高大模板具有支撑高度大、梁跨度大、施工荷载较大等特点，混凝土过程容易产生爆模胀模现象而影响成口构件的质量。因此，在模板支撑方案设计时应充分考虑，除对模板承载力进行验算外，应结合经验，采取模板加厚、木楞加密、缩小柱箍间距等方法进行防治。同时，混凝土浇筑施工过程应落实专人跟模，发现爆模胀模现象时应暂停在该部位混凝土浇筑，采取加固措施后再继续施工。
3架体搭设方案
模板面板、梁模板均采用15厚覆膜木胶合板；模板支撑：架体采用盘扣式支撑架进行搭设，架体采用：48×3.2mm立杆，材质Q345B；水平杆采用48×2.5mm钢管，材质Q235；竖向斜杆采用33.7×2.3mm钢管，材质Q195；均为采用热镀锌处理。板底采用双根50×70×3mm方钢管作主龙骨，纵距最大1500mm,横向最大间距1500m，步距1500mm。梁底采用15mm厚覆模木胶合板；梁两侧架体横向间距1.2m，纵向间距900mm+600mm间隔布置，梁底采用双10#槽钢托梁形式支设，横向间距400mm,纵向用横杆固定；梁底采用三层龙骨布置，板底次龙骨采用50×100木方间距200mm，二层龙骨采用50x100木方同梁截面方向间距200mm布置，顶托内主龙骨采用双50×70×3.0mm方钢顺梁方向敷设；面板采用15mm胶合板。梁侧模次肋采用50*100木方，间距200mm，主肋采用双根φ48钢管，间距600mm。对拉螺栓设置原则：梁腹净高800mm以下一道，800mm-1200mm设置两道，1200-1800mm设置三道，1800mm以上每增加500mm增设一道，梁侧模板木方间距200mm作纵肋，对拉螺栓纵距600mm。
4高大模板支撑体系施工安全管理措施
4.1审核论证管理措施
在高大模板支撑系统的特殊施工计划付诸实施之前，施工单位技术部门应组织单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员对计划进行审查。审查完成后，如果施工计划的可行性和可执行性符合标准要求，则施工单位的技术人员可以对其进行签字和批准。同时，还应按照有关规定组织专家示范。在演示过程中，除了向专家组成员展示，还要向施工单位的项目负责人、监理单位的项目总监、负责施工单位安全的工程师以及相关技术人员进行演示。
4.2在拆除模板支撑体系之前所要做的准备工作
（1）检查拆除的相关方案有没有经过编制，之后要经过审批才能继续施工。（2）要检查好在进行施工之前有没有对接好相关的施工人员以及内容。（3）在进行模板拆卸之前一定要填写申请表，对混凝土实行检查，看其是否达到相关的标准，在经过审批同意以后才可以进行拆除，同样，拆除的过程也要严格按照相关的标准实行，最好有专人进行指挥，在施工的周围要拉警戒线，设置警示标识。（4）拆除工作结束后，要将所有拆下来的模板等相关材料进行集中堆放，还要及时地清理。
结束语
高大模板支撑体系工程中，质量控制和安全管理极其重要，施工管理人员应熟悉高大模板工程的控制要点，做好方案的编制和施工规划，控制支撑体系搭设质量，并加强对混凝土浇筑和模板体系拆除过程的管理，保证高支撑模板工程和整体工程的质量安全，为企业带来良好的经济效益。
参考文献
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