程卫东
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东省莱州市 261400
摘要：在矿山机械化程度不断提高的过程中，机械设备的使用和维护管理工作也受到企业的重视。本文结合影响矿山机械设备寿命的原因，重点探究了使用和维护管理工作。
关键词：矿山机械设备；使用和维护；方法探究
1矿山机械设备的地位及加强管理的必要性
随着我国各个方面的全面进步，我们在正常生活、日常工作、生产制造方面都越来越离不开矿产资源。因此，矿产开采行业也在国民经济中扮演着愈发重要的角色，而矿山机械设备的使用与维护能否妥善管理，也决定了企业生产效率
走势趋向。近年来，机械设备的应用不断遍布到矿生产的各个部分，也使得矿行业形成了以机电一体化为主体的生产模式。因此，想要通过提高作业人员生产效率以提高企业经济效益，就必须加强矿山设备使用和维护，形成成熟的管理体系。
2影响矿山机械设备使用寿命的因素
2.1机械设备的设计
机械设备的设计为了降低设备维护的难度，需要对设备的设计进行合理的考量,例如，对运输系统比较复杂的矿山，矿车选型需要通过技术经济比较后确定；目前带式输送机已经广泛应用于国民经济各个部门，近年来露天矿和地下矿的联合运输过程中，带式输送是重要的组成部分，带式输送优点是适用范围广，自动化程度高，设备检修容易，经营费用低等等。但是，单一设计方法并不适用，所以设计者必须从多个层面进行周全的设计，以降低后期进行设备维护的成本和难度。要想保证机械设备的性能和使用寿命，必须合理设计。由于矿山开采工作的工作量比较大，为了延长设备的使用寿命，在后期使用中需要定期的进行设备维护工作。目前，我国的矿山机械设备均为进口产品，购买和维护成本非常高。虽然我国也在不断研发矿山机械设备，但是制造水平相对较低，质量无法得到保障。
2.2机械设备的制造
机械设备的元器件个数和种类都比较多，设备元器件需要通过多种途径购买，这就导致元器件的种类和质量存在差异，这必定会影响到机械设备的质量和性能。通常情况下，设备厂商会选择在固定的元器件厂家购买元器件，但是很多元器件厂家的规模都比较小，无法保证元器件的质量。元器件的质量对机械设备的可靠性有很大影响。如果元器件的质量无法得到保障，机械设备的可靠性也就无法得到保障。因此，要想保证机械设备的可靠性，就必须加强机械设备元器件的质量管理，减少元器件的种类。除此之外，设备生产厂家还应该谨慎选择元器件的购买厂家，尽量选择规模大，元器件种类多的厂家。加强机械设备元器件的质量管理，可以从根源上提高设备运行的可靠性，避免安全事故的发生。
3矿山机械设备使用和维护管理中存在问题分析
3.1管理意识淡薄
正确使用矿山机械设备，可以有效的提高矿物开采的效率。但在实际矿物开采过程中，仍有很多相关施工人员不能合理的操作机械设备，不仅造成了较大的安全隐患，还极大的损耗了机械设备，缩短了设备的使用年限。除此之外，一些矿山企业仍然没有意识到维护矿山机械设备的重要性，只注重眼前的利益，忽视了机械设备的保养和维护工作，甚至有些企业还使用已经报废的机械设备，危害性极大，这些现象归根结底是矿山企业管理意识淡薄，在管理方面存在较大的漏洞。
3.2维护不及时
在矿山机械设备的日常维护方面，很多企业没有真正重视起来，往往是矿山机械设备出现故障之后，这些矿山企业才会采取相应的措施进行紧急维护，但是这样一来，就极大的增加了机械设备的维修成本，同时也提高了机械设备维修的难度，此外，在购买机械设备零件的过程中，很多维修人员没有按照设备的型号进行购买，直接导致零件无法很好发挥应有的作用，降低了设备的使用性能，不同型号的混乱搭配也造成了较大的安全隐患，很容易导致安全事故的发生。矿山开采是一个复杂的过程，很容易遇到紧急状况，在这种情况下，如果施工人员不能从实际出发，没有根据环境对设备进行合适的调整，不仅会对矿山机械设备的工作效率产生较大的影响，也会造成较大程度的器械损耗，加大了矿山机械设备维修的难度和成本。
3.3管理制度不完善
相比于西方发达国家，我国矿山机械设备管理制度仍然存在较大的缺陷，没有足够的严谨性，不能很好的从宏观层面规范矿山机械设备的管理行为，相关单位的执行力度也不能达到要求，不利于我国矿山机械设备管理水平的提高。在实际矿物开采过程中，部分管理单位并没有严谨的按照规章办事，导致矿山机械设备维护管理工作达不到预期的水平，不仅无法满足矿物生产需要，也无法达到企业经济管理控制要求。具体而言，部分单位不重视安全、技术的管理，致使设备不能正确的使用，极大的影响了矿物开采效率，并埋下了安全隐患，很容易带来较大的人员财产损失。
3.4维护管理人员素质较低
从整体角度来看，矿山机械设备责任人和设备操作人员普遍不具备较高的文化水平，相关维护管理人员没有较高的安全意识，矿山企业也不重视对施工人员的培训和机械设备的维护管理，最终导致维护管理人员素质较低，设备操作人员不能很好的适应矿山机械设备，机械设备的维护管理达不到预期的要求，在此情况下，矿山企业要重视相关人才的引进，培养相关施工人员的安全意识，调整并完善管理模式，提高矿山开采的工作效率，延长矿山机械设备的使用寿命，提高施工的安全性。
4矿山机械设备管理和维护策略
4.1提高设备的管理水平
在进行矿山机械设备管理时，通过保证管理和维护的重要性，确定每一个问题可能造成的后果，在实际使用和维护中落实严格的管理策略。经常与机械设备的生产实际合理结合，制作合理的保养流程和操作规章，彻底提高设备的管理和维护能力，保障设备的使用效率。机械设备管理过程中将设备润滑工作作为重点，制定严格的日常管理制度，安排专业人员进行维护，按照设备的种类和型号选用正确的润滑剂，润滑器具妥善保管，防止润滑剂失效。
4.2提高管理维护人员的素质
技术人员设备机械设备使用、管理和维护过程中发挥着重要的作用，作为企业技术法中的重要力量，技术人员必须有丰富的专业知识，同时企业也必须不断加强技术人员的素质建设。设备运行过程中及时监控运行状态，便于故障诊断提供依据。
4.3设备定期维护和保养
设备的定期维护工作十分重要，矿山机械设备大多为连续工作方式，必须每隔一定时期后对设备进行养护。通过制定合理的设备养护计划，结合设备的现实运行状况进行综合分析，确定设备的养护和维修周期，明确运行环境和运行状况。设备使用过程中需要有严格的日保养计划、周保养计划、月保养计划以及季度保养计划，以这些保养计划为依据开展后期工作。维护过程中通过确定正确的时间，一旦维修时间间隔较长，设备磨损状况将一直加重，甚至发生严重的故障。一旦设备的维修时间间隔很短，将浪费维护材料，如润滑剂等。所以，设备管理人员需要科学选定维护周期，通过机械设备的实际运行状态完成维护周期和保养计划。
4.4加强设备控制单元的维护
矿山机械设备的控制单元是整个设备的核心，如果控制单元出现故障，设备必定不能正常运行，因此依据设备管理以及维修的过程中，须进行明确控制单元的运行的特点，加强维护。在矿山机械设备正常运行过程中，由于电气控制部分的运行可靠性不高，容易受到外界环境的干扰，为了防止电气故障的扩大，需要确定控制单元的维修目标，通过更换电气控制单元，保证设备合理运行。如果矿山机械设备不断地连续运行，电气部分在控制单元会发生不同程度的老化状态，维修和养护过程中需要及时观察工作状态，必要时更新电气控制单元，避免电气元件的损耗影响到机械设备的稳定运行。
4.5建立完善的故障反应机制
矿山机械设备在使用过程中，经常会发生不同程度的故障，所以需要在管理以及养护的过程中制订合理的快速反应机制，以便有效解决故障问题。尽量减少发现故障以及处理故障所用时间。矿山机械设备的管理和维护的重点是要提高生产效益，保证连续运行。通过故障反应机制，关键是快速准确定位故障因素，排除故障原因，在最短的时间范围，采用合理的措施，减少经济损失，增加矿山机械设备的稳定性以及可靠行，延长设备的使用寿命。
结论
总而言之，目前矿山机械设备使用与维护管理还存着许多不足之处，主要原因在于管理上的缺乏以及技术上的缺陷。随着矿山机械化不断发展，新形势下，为加强矿山机械设备使用与维护工作，应当全面提升管理意识，完善管理制度，加强员工培训，确保矿山机械设备安全高效生产，从而给企业带来更大的效益。
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