赵其含
中石油吉林化工工程有限公司 吉林省吉林市 132001
摘要：化工工艺管道在化工工程发挥着重要的作用。但是由于化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。
关键词：化工设备管道安装工程；问题；研究；建议
前言：化工行业的生产过重，涉及到了大量的物料运输和化学反应，需要用到许多的设备。由于化工企业在生产过程中，使用的原料和产品中，都蕴含了大量的有毒有害物质，还有一些易燃易爆物质，这些物质如果发生泄露，后果不堪设想。所以，化工企业必须要重视化工设备管道安装的问题，采用正确的安装工艺和技术，提升化工设备管道安装的品质，减少安装质量问题的发生，保证化工企业的安全生产。
1化工设备管道安装的重要性
化工设备管道安装是化工企业中的重点工作，这项工作直接关系到了企业的安全生产，也与工作人员的生命安全以及周边居民的健康存在非常密切的联系。化工行业与其他的行业在生产的原材料以及成品上都存在很大的差异，涉及到了大量的危险品，这样的行业特点，决定了生产过程对设备运行稳定性的依赖，如果化工设备管道安装出现问题，很容易造成各种有毒有害物质的泄露，造成重大的人员伤亡。近年来，出现了多例化工企业爆炸的事故，许多事故的起因都是因为化工设备管道安装不合格引起的。千里之堤毁于蚁穴，大型的化工企业很有可能因为一些细节问题而毁于一旦，基于化工设备管道安装的重要性，企业必须要对这项工作的严重性有一个充分的认识，加强化工设备管道安装的管理工作，及时的排除安装工作中存在的种种问题，提升化工设备管道安装的质量，实现安全的化工生产。
2化工设备管道安装常见问题
2.1原材料问题
在化工设备管道安装过程中，需要用到许多的材料，这些材料的质量会直接影响到安装的效果，所以，为了提升化工设备管道安装的效果，原材料的质量必须要进行严格的控制。但是在实际的化工设备管道安装过程中，许多的工作人员的工作重心在于如何防止管道泄露，如何对管道进行加固，对安装原材料缺乏应有的重视，许多的零部件型号与品质都与实际的安装需求存在很大的差距，这种情况的发生，不仅会影响到化工设备管道安装的速度，而且还容易因为零件的不合格，造成安装不严密、管道脱落等各种问题，引发严重的后果。这种构件质量的问题在化工设备管道安装过程中比较常见，成为了一种安装通病。
2.2管段安装中的问题
管段安装问题在化工工艺管道安装中比较常见，是一种非常典型的细节性安装问题，对化工工艺管道安装效果的影响也非常大。由于化工管道安装的特殊性，在完成管段安装以后，安装人员必须要对已经完成的管段进行检测，还需要对管段以及管段的单线图进行检查，保证管段安装过程中不存在任何问题，在确定了这一点之后，才能进行后续的安装。管段安装的问题主要体现在管段的制作上，许多的工作人员在制作管段的时候，为了提升工作的效率，往往没有把制作完成以后的管段与设计图纸中的管段设计要求进行比对，直接的进入到了安装环节，这种情况的发生，很容易影响到化工设备管道安装的质量，给化工生产带来严重的安全隐患。
3提升化工设备管道安装效果的建议
化工设备管道安装是一项非常重要的工作，在实际安装过程中，必须要慎重对待这项工作，针对化工设备管道安装中的通病，采用合理的方式，来处理这些通病，提升化工设备管道安装的质量，为化工企业的安全生产打下一个良好的基础。
3.1加强对原材料的控制
上文中提到过，原材料的质量会直接影响到化工设备管道安装的效果，原材料如果出现问题，那么化工设备管道安装就必然会受到影响，给化工企业带来严重的安全隐患。所以，必要加强化工设备管道原材料的管理。管道自身的性能必须要符合实际的应用标准，企业要有专门的质检人员对管道以及安装工作所需要的零件进行严格的检测，根据管道用途的不同，开展差异性的性能检测，如果发现原材料中存在质量问题，要及时的清除现场，避免这些存在质量问题的原材料进入到化工设备管道安装环节，同时，要根据设备的类型，合理的选择管道的型号，保证化工设备管道安装可以顺利的进行。
3.2加强管段安装及管道焊接的管理
管道的焊接工作具有一定的技术性，所以，焊接工作人员必须要具有一定的专业能力。在管道焊接工作开展之前，管理人员要对工作人员进行考核，保证每一名焊接工作人员都具备足够的能力。而且，要是坚持持证上岗的原则，每一名焊接人员都必须要有国家部门发布的资格证书，在具备相应资质的前提下，才能进入到工作岗位。在焊接的过程中，管理人员要严格的对工作人员进行监督，并且要对焊接完成的位置进行检查，避免出现虚焊、漏焊等情况。在管段安装的过程中，每完成一个管段的制作，工作人员都需要把管道与设计图纸中标注的管段进行对比，保证管段可以符合化工设备管道安装的要求，在性能和型号上都与设计方案保持高度一致，通过这样的方式，来提升化工设备管道安装的效果，保证化工企业的安全生产。
3.3管道安装防腐质量控制
对于化工管道的安装作业来说，在试压结束后应当对管道进行防腐处理。通常来说，化工管道的实际安装位置相对特殊，部分地区的土壤偏向于碱性，部分地区的土壤则偏向于酸性，这样很可能加速化工管道的腐蚀。基于此我们应当对管道防腐作业引起充分的重视，以保证其可以长期安全运行。具体而言：一是安装过程中进行一定的预防处理，对于地面管道的防腐处理一般是在表层镀锌亦或是涂防腐漆，对地下管道的防腐处理一般是选择3PE聚乙烯防腐。同时在实际的安装作业开始之前还需要进行科学合理的规划设计，委派专门的人员对化工管道安装区域进行全面深入的调研，对调研获得的信息予以分析，根据当地的实际施工情况来选择有针对性的施工作业。二是在化工管道安装结束之后，需要采用有效的检测技术来查看其腐蚀情况。通常来说可以选择红外线热成像以及频导波检测技术。红外线热成像应用于管道的实时检测作业中，它能够在相对更短的时间内检测管道温度变化情况，从而及时找出可能存在的问题，为检修工作提供重要的依据；而低频导波检测属于现代化的检测技术，其主要优势在于检测消耗时间短，单点检测效果更好等，对于信号异常部位的防腐层进行清理之后，管道外壁不存在明显的腐蚀问题，说明异常信号是由于管道内壁缺陷而产生的，因此可以直接对该区域实施有针对性的防腐措施，有效提升防腐作业效率。
4结束语
综上所述，对于化工企业来说，各种设备的稳定运行，是化工企业正常生产的基础。如果想要保证化工设备的稳定运行，就需要在设备安装的环节，采用合理的安装技术，加强化工设备管道安装的管理工作，保证每一项技术都可以得到有效的落实，同时，要加强管道焊接的管理，提升工作人员的焊接能力，达到提升化工设备管道安装效果的目的，为我国化工行业的发展做出积极的贡献。
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