黄丽娇
泉州供电公司，福建 泉州 362000
【摘要】 针对110kV室外变压器频繁渗漏油故障，寻找引起故障的原因，并阐述处理变压器渗漏油故障的流程。
关键词 变压器 渗油 处理流程 检修工艺
0 引言
我公司某110kV变电站1号主变自2002年1月份投运以来运行情况一直良好,2017年6月以来发现该主变中性点升高座、主变散热器上下放气塞、在线滤油机连管法兰连接处及油枕呼吸器管与油枕焊接处等多处渗油现象，且日趋严重，最多时每分钟达8~9滴。根据现场观察分析，认为是密封圈老化，失去弹性所致，该缺陷具有普遍性，决定由该变压器厂家派工程技术人员到现场指导主变渗油处理工作。
1 渗油原因及处理工艺
该台主变的渗油处都是非隐蔽性密封面，受大气环境影响较大，能够被太阳照射到，又能被雨淋到。而该台主变在密封面上采用丁氰橡胶密封垫，这种密封件的使用寿命一般为十年，运行到十五年就必须进行更换。为了保险起见，决定本次消缺更换所有渗油密封面的密封件。
根据故障情况，计划采取1号主变停电更换密封件的处理方法。现场处理必须遵循GB50148-2010《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和厂家的技术标准。制定的现场缺陷处理流程如图1所示。
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2 缺陷处理前期准备工作
检修前先根据整个消缺流程编制详细的紧急消缺方案，同时需备好准备相应的设备、材料、工具等。需准备的物资材料如下：
（1）现场消缺所需准备的设备
①直板式滤油机及其管道、接头（放油￠80及油枕￠25阀门）。
②油罐一只(干净，干燥，总容量2T)
③电焊机一台、电源及电源箱（380V电源和220V电源）
④5T手拉葫芦及吊带2根
（2）现场消缺所需准备的材料
⑤法兰密封件：￠12密封胶条6米；阀门密封件10只，冷却器放油塞密封件20个，小连管密封件5只，其他密封件6只。
⑥足量的塑料薄膜，纯棉白布若干，棉纱若干，酒精若干，清洗剂，垃圾袋若干
⑦ 油漆刷子2把，油漆若干
（3）现场消缺所需准备的工具
组合扳手一套、固定扳手，可调节扳手一套
3 缺陷处理过程
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（1）检修前，应将主变间隔转检修状态，合上两侧接地开关。进入现场施工人员必须正确配戴安全帽及使用个人防护用品。工作人员高空作业人员的衣袖、裤脚应扎紧，并应穿电工鞋，所用工具必须系白布带并登记、清点，严防工具及杂物掉进油箱内。
（2）设备到现场后先进行调试，以确保上电后运行工作可靠。检查滤油机及油罐，电焊机性能，检测周围环境湿度，湿度需75%方可作业。
（3）以上工作都检查确认合格后，关闭主变油枕阀门及散热器阀门；再次确认渗漏点后，从变压器下部排油阀排油至平面，此时应同时打开套管出气孔。
（4）中性点套管升高座渗油处理：变压器停运后确认渗漏点后，将手拉葫芦固定在主变室吊钩上，用吊带将渗油部位套管绑扎后，靠手拉葫芦将套管吊离，检查渗油部位法兰平整及清洁度；将法兰密封面用酒精清理干净，确认平整无异物后重新更换套管与法兰连接部位密封件，然后将套管重新安装，螺栓对角紧固，然后用力矩扳手沿圆周依次拧紧。这里需要注意螺栓应按对角受力顺序均匀拧紧，以免受力不均。
（5）散热器上下放气塞渗油及在线滤油机连管法兰连接处渗油处理：关闭散热器阀门，松开放气塞（3-4牙），用螺丝刀将旧密封件取出，清理后，重新更换密封件。关闭开关滤油机进出口阀门，重新更换软管连接法兰密封件。
（6）油枕呼吸器管与油枕焊接处渗油。油枕排油，渗油部位重新焊接，重新更换连管密封件。对变压器进行焊接时，应注意除尽表面油污，准备灭火器材，防止火灾发生。
（7）变压器清理补油：先打开油枕瓦斯阀门，从油枕进油管进行变压器补油，排气后，再打开散热器阀门。根据当天作业现场温度对照该台变压器油温曲线图进行油位调整。
（8）对变压器所有组件、附件及管路上放气塞放气。完毕后拧紧放气塞。对变压器整体外观进行清理。确认变压器变压器投运。
4 结束语
变压器在运行过程中渗漏油现象比较普遍，特别是运行超过15年的变压器，因密封件的使用寿命一般为十年，渗漏油现象更是经常出现，本次消缺的主要工作是更换密封圈以彻底解决变压器渗漏油问题，效果较为明显。对今后处理类似的变压器渗漏油可以参考借鉴。
参考文献：
[1]闫涛 变压器渗油原因及处理措施【M】 青海：青海电力 ，2012