马耀鹏
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿 山东省莱州市 261400
摘要：机电设备是矿山生产中最为核心的部分，对于矿山来说是具有非常重要的意义。矿山井下机电设备的安装技术又制约着矿山的安全生产。本文重点论述矿山机电设备的安装技术，为矿山的安全生产提供重要的理论指导。
关键词：矿山井下；机电设备；安装
随着应用于矿山井下机电设备的不断更新，传统的安全管理方法已经不再适应当前矿山井下机电设备安全运行，使得矿山井下机电设备在运行过程中出现了较多的问题，对传统安全管理方法进行改进和完善，成为当前矿山井下机电设备安全运行的必要工作，下面对之进行具体的分析。
1机电设备拆除的原则
首先，在矿山企业井下机电设备、工具、系统、设施的拆除工作中，所有的人员都必须遵循安全第一的原则，并做好安全措施的培训，采取执证上岗制度。对于未参加安全措施培训的人员，一律不予安排参与井下的作业，并安排机电负责人组织相关作业人员进行安全措施的培训。落实安全责任制，并安排当班值班矿领导负责井下作业总指挥，井下相关人员的作业范围和区域由机电负责人进行安排，对各个岗位和部门的任务、要求等加以明确，并要求每一名在岗人员严格按照作业范围和内容开展工作。由机电负责人统一指挥井下机电设施、设备的拆除停送电顺序，以及下达停止指令，严禁带电作业的情况出现，并严格按照规范进行操作，并要求所其他所有人员严格听从指挥并且无权自行发出机电设备的停送电指令。
2矿山机电设备故障检修诊断技术的概述
矿山机电设备故障诊断技术是一个涉及多学科的综合技术，它综合运用了信息技术、计算机技术和传感技术，它的目的主要是对设备运行状态进行检测以预防设备出现事故以及在事故出现之后能及时诊断出故障原因以便及时进行维修处理。机电设备运行的工况是故障检修诊断技术检测的重点，通过对其状态的检测，从而及时发现机电设备中存在着的安全隐患，保证机电设备的工作性和安全可靠性。同时，机电设备故障诊断技术可以全方位地分析评价机电设备中的故障原因和危害，并通过合理有效的措施给予解决和加以预防。
矿山机电设备故障检修诊断技术主要有主观诊断、模型诊断、仪器诊断和智能诊断这四种类别，其中，主观诊断法又可以分为逻辑分析法、直接经验法、参数测量法和参数测量法。主观诊断法因其能直接快速对故障进行判断，被广泛应用于矿山机电设备中产生的小型故障的判断分析。模型诊断法主要是通过建立数学模型，利用数学分析的方法，分析处理故障。仪器诊断法是利用测量仪器测量机电设备的力矩、压力、温度等参数，通过将这些参数与标准参数进行比较，从而分析比较出故障所在并及时进行解决。智能诊断法是通过软件系统进行分析处理，根据系统中现有的诊断方案评估和处理机电设备，保证其正常运行。该方法具有高效快速的特点，其也被广泛应用于矿山机电设备的检修中。
?3 矿山井下设备维护存在的不足
3.1 井下设备维修方面
目前，矿山井下设备维修主要分为三方面，即计划性状态检修、事后维修以及计划性定期检修。其中计划性状态检修是指以机电设备运行状况为依据，采用诊断装置与在线监测对故障状态进行预防，明确维修时间与内容，以监测与诊断获得的结果为依据，在计算机处理与分析后，对设备故障时间进行预测，据此在设备故障前，对维修计划与措施进行制定，使设备的使用寿命得到延长，消除机电设备的隐患，为矿山生产的顺利开展提供强有力的支持。这种维修方式仅凭借故障状态进行开展维修工作，在实践中面临诸多困难，且难以把握时机，为生产提供的服务质量并不高。而事后维修则是在机电设备发生故障之后采取的维修方法，这种维修方法大多是在没有提前准备的情况下开展的维修，因此过于被动，难以取得理想的效果，无法有效处理设备问题。计划性定期检修则具有一定的强制性。尽管这种维修模式采用的监测手段简单可行，但对检修周期的确定却是依据经验实现的，如此一来就算设备不需要检修，当一定周期一过，就必须对设备进行检修，导致某些随机因素对机电设备产生的威胁无法得到避免，或者有检修过剩的情况出现，检修效率与水平并不高。
3.2 井下设备管理方面
在矿山管理现代化水平不断提升的背景下，传统的矿山设备维修管理存在的问题也越来越突出，具体体现在以下几方面：第一，机电设备的设计制造与维修管理被分开，其运行相互独立，使相应的沟通与反馈难以实现，导致设备运行中存在的问题与信息难以及时得到交流与反映，无法有效改进设备性能；第二，在传统设备维修管理模式下，经济与技术方面的管理也是独立开来，且经济管理没有受到重视，在整个管理中技术管理过于突出，违背了以经济效益为中心的管理要求；第三，在市场经济不断发展的今天，矿山企业机电设备维修管理不仅需要对安全生产予以重视，同时也要针对经济效益的提升采取有效对策，但是，传统的机电设备维修管理仅仅是以企业生产为核心，针对经济方面没有采取有效措施，导致企业生产与市场需求不相适应。
4 矿山井下机电设备维护与维修的有效措施
4.1 加大对矿山井下机电设备维护与维修的投入
提高对矿山井下机电设备维护与维修的重视及加大投入力度是提高矿山开采过程安全性的重要措施，具有十分重要的意义。矿山企业应加大资金投入，从正规渠道采购先进的故障检测和维修设备，为机电设备的正常使用提供物质保障。企业还应加大技术投入，不仅需要引进先进的维修技术，还需要加强人员培训和指导，提高工作人员的专业素质与安全意识，确保他们能够高效地解决矿山井下机电设备运行中出现的故障隐患。
4.2 井下设备日常巡检
首先是传感器的日常巡检。在矿井设备中，传感器发挥着巨大作用，它可以及时反馈井下设备信息，使相关问题得到避免。在日常巡检中，需要采用相应的传感器来记录并检查甲烷情况，向地面中心报告检测结果，并通过仪器的对比，基于对二者读数的误差允许范围，对仪器进行校准。在检查传感器的过程中，应清理好传感器外部的灰尘，确保传感器保持较高的清洁度。在矿山开采中，往往难以避免其表面沾上大量的灰尘，并随着灰尘的沉积，传感器的精确度也会受到影响，因此，必须做好除尘施工，为传感器正常运行提供强有力的保障。传感器对工作环境的要求较高，必须确保环境干燥，一旦侵入水分就会导致传感器报警错误。因此，在设置传感器时，应考虑将防尘喷雾装置与其保持一定距离，避免传感器进水问题。在传感器的日常维护中，不得使传感器发生碰撞。在维护传感器时，一旦发生碰撞，就会严重影响其使用效果，甚至会导致传感器失效。在日常巡检中，应检查好传感器插头松紧程度以及外形情况，避免传感器发生形变，应基于传感器外形，对传感器碰撞问题进行判断。在传感器日常检查工作中，还要做好相关记录工作，充分掌握传感器运行情况。其次，在信号电缆及其接线盒的日常巡检方面，应清理好设备的粉尘，并检查缆线与接线盒的完好程度，在实际生产过程中，设备线缆与接线盒会发生频繁移动，这就需要检查好电缆外部情况，确保其不会发生损坏，一旦有损坏问题，必须及时解决。
4.3 建立矿山井下机电设备维护与维修预警机制
为了解决矿山井下机电设备维修养护工作严重滞后的问题，保证开采工作的顺利进行，矿山企业应建立完善的机电设备维护与维修预警机制，使机电安全事故在发生前就得到及时解决。矿山井下机电设备故障大多是在长期超负荷工作中不断积累而引发的，当机电设备运行中所承受的破坏达到极限时就会引发严重的安全事故，而机电设备维护与维修预警机制可以在破坏达到一定程度时就向工作人员发出预警，进而降低设备运行风险，减少机电故障带来的经济损失和人员伤害。科学完善的预警机制将机电维护与维修转移到事故发生之前，提高了维护维修技术的时效性和功能性，提高了矿山企业的生产效率。
结束语：
在矿山开采和生产期间，如果出现设备故障，除了会造成严重经济损失外，还易引发人身伤害，社会影响恶劣。因此，需切实采取有效措施，提升机电设备或系统的稳定性与安全性。对此，通过对设备进行故障诊断监测，便能较好的避免各种问题，提升故障运行质量，维持其持久运转。
参考文献：
[1]余立祥.矿山井下工程测量的应用探究[J].中国标准化.2017(04)
[2]许鲁芳.矿山井下防爆电气设备的检查维护及安全性能评价[J].科技风.2017(17)
[3]段国伟.矿山井下机电设备的维护[J].机械管理开发.2017(09)
[4]于涛.矿山井下机电事故探析及预防策略[J].机械管理开发.2017(06)