梁柏强
（珠海诺贝尔国际生物医药研究院有限公司，广东珠海，519000）
摘要：国家经济的快速发展，使民众生活质量显著改善，化学工业也得到了很大的进步，在化学行业中，化学工程技术广泛应用。对于化学工程技术来说，其是以化学工程产品为对象的集制造、开发、设计与管理为一体的综合性技术，不断提高化学工程技术水平，对化学工程技术开展相应的创新，能够使化学工程生产效率得到极大提高，降低原材料及能源损耗，并且有助于缩短施工时间。鉴于此，文章结合我多年工作经验，对化学工程技术在化学生产中的应用提出了一些建议。
关键词：化学工程技术；化学生产；应用
引言
化学技术上的发展正在逐步前进。只有相关企业达到增进和优化自身技术含量的目标，才能推进人民的生活水平，促进社会进步。相关企业不仅要着眼于目前科学技术的发展，还要加强引进人才的专门培训，始终牢记可持续发展理论和环境保护的理念，相互结合，保持生态和化学制品生产之间的平衡性。
1、化工技术概述
化工技术就是化学工程技术，我们的日常生活与化工产品是密不可分。粮食制品、服装制品、住宅建筑、农产品种植和工业产品都与化学制品有着密切相关的联系，化学制品已经融入到生活当中，融入的同时也带来了便捷。可以看出，化学工程技术是一项重要的应用技术，研究人员对此是非常重视的。该技术的基本原理离不开学理论基础的支持，化学工程技术与科学技术紧密结合。使用各式高科技仪器和固定设备的同时，需要通过化学加工，主要是通过科学仪器和工程技术的系统化处理，结合应用化学原理和专业的基本理论知识，以达到工业大规模生产的目标，使用化学原料的同时要遵循适当的比例，不能多也不能少，还要密切观察随后的一系列化学反应。有一些产品的化学反应条件非常苛刻，只有先进的化学工程技术可以达到化学反应必需的条件，从而有效地提高了产品质量和生产效率。化学工程这门技术不但可以用于化工生产，还可以用于污水的处理等，对国家可持续发展发挥着不可或缺的作用。
2、化学工程技术发展中的不足
当前，我国化学工程技术在发展存在两大不足，第一个不足是化学工程技术的发展时间较短，这使得该技术的发展水平还有待提高。在化学工程技术研究中有许多关键性问题需要解决，例如滴状冷凝的获得，并提高冷凝表面寿命等。另一个不足则体现在技术人才方面，现阶段我国在化学工程技术发展中还严重缺乏专业化的化学技术人才，虽然我国对化学工程技术的发展非常重视，但在创新环境方面却和国外发达国家有很大差距，这影响了技术人才的创新钻研精神，因此必须要从人才教育上入手，不断提高其自身综合素养与业化水平。
3、化学工程技术在化学生产中的应用
3.1超临界流体技术
对于超临界流体技术来说，这种流体的压力与温度均达到其临界点，此时的流体状态是趋于气体与液体的中间状态，这也使其同时具备液体与气体特性，除了具备液体的强溶解能力，还具备气体的压缩性与高扩散性。超临界流体的密度大致和液体一样，而其黏度却类似于气体，并且流体的扩散能力强于液体但却弱于气体，借助于超临界流体所具有的上述特性，可实现化工生产，而在生产过程中，则需对温度及压力进行控制，使体系传质系数、化学反应特征以及传热系数等发生变化，以此减少能源的不必要损耗。
3.2绿色化学反应技术在化工生产中的应用
所谓绿色化学反应技术所指的就是在实际化工生产过程中，通过合理应用化学技术及有关原理，避免出现影响环境及人体的有害物质的相关技术，可使化工生产中的污染问题在根本上得以有效解决，对于生态环境平衡可以起到很好的保护作用，可有效避免人们的身体健康受到不良影响。比如，在尼龙产品的实际生产过程中，可利用生物制剂将含苯环的相关石油原料替换掉，这样不但能够使尼龙产品的生产得以更好实现，还能够使产品安全性得以进一步提升。就目前化工生产中绿色化学反应技术的实践应用而言，不但服饰生产中这一技术得以有效应用，并且在绿色食品生产中也有着广泛的应用，也就是在实际生产中避免化学药物的使用，从而减少化学药物所产生的污染，也就能够使使生产的安全性得到更好保证，并且可实现环境保护，使实际生产得到更满意的效果。
3.3新分离技术在化工生产中的应用
在目前各种化学工程技术水平不断提升及不断快速发展的背景下，分离技术作为化学工程技术中比较重要的一种，也得以快速发展及进步，其应用范围越来越广泛，并且所发挥的作用也越来越重要，并且分离技术的更新发展速度也比较快。对于传统分离技术而言，其主要就是利用物质自身物理性质实行分离，然而随着分离需求越来越广泛，要求越来越高，这种传统的分离技术已经无法使所有要求满足，因而越来越多的新型分离技术得以出现，并且得以有效应用，如热传导分离、离心力分离及超声波分离等各种方式，在此基础上也就能够使实际生产中依据生产要求及需求对分离方式及手段进行合理选择，使分离更加科学合理，这在提升产品品质及质量方面有着十分重要的作用及价值，因而需要相关技术人员对这一点充分把握。
3.4加强化学工程中化工生产过程的分析
（1）合理处理化学品生产过程中产生的废物。在实际的生产过程中，会产生大量对环保造成污染的危险废弃物，因此必须妥善处理。在中国，对这些污染性废物有专门的处理规定，公司必须按照相关规则进行处理，并且不能直接向环境排放。例如，必须处理产生的废水，不能由于降水和其他可在某种程度上减少环境污染的操作而排放出水中的重金属。受污染的气体也需要适当的设备进行处理。这些器件将阻隔有毒气体和灰尘进入气体。处理气体后，必须对其进行检测，并在符合标准后将其排放到环境中。（2）优化反应装置，提高生产工艺的创新性。首先，化学公司应审查其化学反应装置和制造工艺，以避免对环境造成的许多不良反应。其次，有必要优化传统化工设施的生产过程和实施细节，因为只有不断改进和优化其配置才能最好地服务于化工技术。但是，应注意的是，在化工品生产中，化学品公司应禁止将有毒物质和重金属物质直接释放到自然环境中。第三，要提高化工生产工艺的研发和创新水平，目的是提高化工企业对危险废物从源头上控制和综合利用，阻止化工企业废水直接排入河流，从而减少化工生产对环境和周围人群的影响。与传统的废水处理工艺相比，经过优化和创新的新型化学生产工艺具有更简单的化学反应原理和更便捷的技术手段，达到可持续发展和生态平衡的目的。（3）不断发现新的能源。必须积极探索化工生产以使用新能源。此外，为了纠正化学过程中的缺陷，必须在化工制造过程中进行有力的创新，以使化工生产达到另一个新的高度。
结束语
总而言之，化学工程技术在化学生产中的应用已经涉及方方面面，并为我国社会经济发展做出了巨大贡献，人们的生活水平也得以显著改善。当然，化学工程技术还有很大的发展空间，而这就需要我国对化学工程技术进行不断钻研，并培养更多化学工程专业人才，以此充分发挥化学工程技术的作用和社会价值。
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