朱建英
广州华申建设工程管理有限公司
摘要：冲孔灌注桩为应用最加广泛一类桩基型式。而且冲孔灌注桩的施工要求在比较短的时间之内完成混凝土的灌注工作，施工流程环节比较多的，且技术要求比较高。为预防出现断桩等多种重大的质量问题，需要将施工质量的管理、控制做好，并采用相应事故预防方案。不过因为冲孔灌注桩施工通常是在地下进行，将会遭受类似地质环境、施工方式以及混凝土的配置质量等多方面的作用，施工质量难以得到有效把控，尤其是复杂环境下冲孔灌注桩，施工难度将会更大。本文基于某码头工程冲孔灌注桩施工工艺研究展开论述。
关键词：某码头工程；冲孔灌注桩；施工工艺研究
引言
随着工程技术的逐渐完善，桩基础施工已经成为现代工程中较为普遍的深基础施工方式，冲孔灌注桩施工指的是用重锤将岩土反复冲击后成孔，灌注水下混凝土，以形成桩基础。该技术通常应用在存在地下水或有岩石地质中，此环境施工成本高，技术难度大，安全事故发生频率高。因此，应当做好冲孔灌注桩施工要点控制，以提高整体基础质量，为后续施工提供保障。
1控制好泥浆质量
冲孔灌注桩施工工作当中，对于泥浆质量进行相应控制将具有极为关键的影响。因为项目地质条件是比较复杂的，所以成孔施工工作当中一定要对泥浆的质量进行严格控制。（1）对于泥浆进行制作方面，因为本项目土层中有着砂层还有淤泥层较厚等方面特征，泥浆制作的进程中应添加一定量膨润土，使泥浆粘度得到提升，能够在孔壁构成泥皮对于孔内外的渗流问题进行隔断，发挥着预防塌孔的作用。（2）泥浆的循环，应当依照地层状况来对于泥浆的稠度进行确定，并配制与钻孔循环相应泥浆，稠度应当针对地层的变化或是工作方面需求实施相应机动把控。当泥浆较稀的时候，排渣能力是比较小的，而且护壁的效果将会比较差，并且较稠泥浆情况将会使钻头其冲击功能削弱，进而降低钻进的速度。（3）泥浆的置换，进到微风化、强风化以及中风化的时候应当采取制备泥浆方式，而且增加泥浆的比重，提高泥浆携渣水平。进到风化层之后，其泥浆的含砂率比较高而且携渣的能力比较大，进行泥浆循环处理的时候一般采用滤渣以及滤砂措施，一方面是对泥浆池内产生的沉渣及时有效处理，另一方面来说应当采取排浆过滤网或是滤砂筒措施。
2施工准备
在工程投入正式施工之前，一方面，工程管理人员需要对施工图展开进一步的预审会审工作。然后编制一套健全的施工管理方案。另一方面，施工技术人员需要充分了解工程的设计图纸与施工方案，并对施工人员进行安全及技术交底工作，同时要求施工人员必须根据设计要求及相关标准进行施工操作。（1）场地准备。桩机进场前对场地进行清理、平整，确保冲孔作业平台。根据场地实际情况挖设泥浆池，在两排桩间开挖，用砖砌净长10m,净宽2m，净高1m的泥浆池，浆池周围设置栏杆护栏。（2）放样定位。确定桩基具体位置，测量人员利用全测量工具对桩孔位置进行详细测定，根据桩基平面布置图以十字交叉方式标记桩的准确位置，并测设桩基设计高程。（3）钢护筒制作及埋设。施工场地土质第一层为素填土，呈松散状态，开孔施工过程容易出现塌孔现象。为避免塌孔以桩中心点为圆心埋设钢护筒，护筒由6mm厚的A3钢板卷制而成，每节高度2m，直径1m，埋深1.5m，控制护筒顶面高出地面30～40cm。护筒周围用粘土分层挤紧压实，达到最佳密实度，确保钢护筒不会松动下沉或偏斜。安装桩机时确保钻头中心、桩孔中心及护筒中心在一条直线上，偏差≤50mm。（4）泥浆制备。泥浆起保护孔壁及悬浮冲渣作用，原料尽量采用膨润土，如无膨润土采用含砂率≤4%且造浆能力强、粘度大的粘性土，也可加入相应泥浆处理剂。
3控制护筒垂直度
冲孔灌注桩中，需打设钢护筒以定位桩位，采用DZ60型号振动锤配合作业。针对该区域桩基施工之前，在桩位处先下放直径为1.5m大号钢护筒，使用[20槽钢在护筒周边的灌注桩平台上进行焊接构成井字架，焊接两道井字架以确保钢护筒定位准确，保证钢护筒垂直度。先使用大尺寸锤头，直径约为1.2m，将岩石冲击挤开，保证空间足够钢护筒下沉。当沉入大护筒后，继续使用大锤头对抛石层进行冲击，穿透此层后，将灌注桩钢护筒正常打入到设计要求的深度，并进泥浆拌制作业。综合考虑碎块状强风化花岗岩冲孔易发生漏浆情况，锤头也会加快磨损，需在此过程中将泥浆比重增大。通过此种方法，保证冲孔不会产生偏斜情况。桩孔若是发生倾斜，斜孔严重则需向桩孔中填黏土块或块石，使用低锤密冲，进行反复矫正，以达到良好效果。
4冲击成孔
结束护筒沉设作业后，利用桩机做进一步处理，调整冲击锤的姿态，该装置中心与护筒中心对齐，严格将其偏差控制在±20mm内。初期以低锤密击的方式为宜，锤高控制在0.4～0.6m，且增加片石，辅以泥浆护壁的方式，全面确保孔壁挤压具有足够的密实性，按照此方式持续施工，当进尺达到护筒下方3～4m时，可在原基础上加快速度，此阶段的锤高以2～3.5m为宜。冲孔作业时加强质量控制，孔内的残渣要被及时排出，此项工作以冲击1～2m为间隔依次执行，并及时补浆。此外，每冲击1～2m均要安排技术人员检验成孔质量，如垂直度、位置等，若存在斜孔等质量问题需及时停机，分析实际情况并采取处理措施。对于粘土环境中的钻进施工，较合适的是原土造浆的方式；若遇到厚度较大的砂层，泥浆以膨润土为原材料制得。冲孔要点如下：（1）粘土或粉质粘土层：中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，为防粘钻，可投片石；（2）粉砂或中粗砂：中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴，（3）基岩：高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁；（4）软弱土层或塌孔回填重钻：小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。钻进成孔后，向其中下放测绳（要求其带有0.5kg的重物），经过检验且施工情况满足要求后，安排监理工程师检验，无误则进入后续环节。
5?清孔作业的控制要点
通过采用泥浆搅拌的方式来完成清孔作业，当该环节完成后，冲孔能够保持较高水平的清洁效果，这为后续相关工序的有序展开奠定了坚实的基础，即创建了一个良好的施工环境，排除了相关杂质的干扰因素。
6水下混凝土灌注
混凝土灌注是冲孔灌注桩成桩的关键工序，必须做好相应的准备和技术措施后才能开始灌注。本工程桩身采用商品混凝土，等级为C35，坍落度为180～220mm（保证良好的流动性和保水性），在拌和站充分搅拌后由混凝土搅拌运输车运至现场，直接上工作平台倒入储料斗，储料斗盛满后剪除混凝土活塞，通过导管进行灌注，储料斗内混凝土面下降至底部后立即加入混凝土，测定钻孔内混凝土上升速度，以控制导管提升速度。超过桩顶标高1m时停止灌注混凝土。
结束语
近年来，冲孔灌注桩施工技术由于具有适应性广、更具性价比的优势，在建筑施工行业得到广泛应用。该技术能够直接被应用于绝大部分施工位置，如含有丰富的地下水与土质存在砂性等不同环境中，冲孔灌注桩均能够满足不同环境的打孔要求。冲孔灌注桩施工技术还具备成孔径大、噪声低等特征，是一项极具性价比的新型建筑施工工艺。
参考文献
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