马亮
新疆中泰矿冶有限公司 新疆阜康市 831500
摘要：改革开放以来，随着我国经济的高速发展，科学技术水平也在显著提升，这在一定程度上加速了我国化工产业的发展。现如今，化工产品在各个行业的发展中扮演着极为重要的角色，面对多个行业对化工产品的需求量猛增，在做到高产量、高质量的前提下，还应深入考虑化工业的生产安全问题。安全生产是第一原则，在实际的生产过程中要以技术为保障，以安全为标准，加大技术管理工作力度，提高产业安全性能。
关键词：化工生产；技术管理
引言
化工产业是促进我国国民经济发展的重要产业，相比于其他产业，化工产业对于生产技术及安全管理的要求更高，这是因为化工生产材料本身具有较高的危险性，当发生化学物品泄漏时，不仅会给企业带来毁灭性的经济损失，而且会给周围的自然环境、居民带来较大伤害。基于此，有必要构建精细化的化工生产模式，并且在实际生产中，应构建技术与安全并重的管理体系，以促进化工产业的可持续发展。
1化工技术管理的基本概况分析
①相关工作人员专业素质水平偏低。从目前的情况来看，化工行业技术管理工作依然处于在一个过渡的关键阶段，起初是通过模仿其他国家的模式，随着国家的发展和社会的进步，我国逐渐开始自主研发设计，在技术管理的改革工作当中也逐渐形成了自己的工作体系，以企业当前的实际情况、员工的素质和文化因素等作为依据，进而有效的提高了实际情况的匹配度。从实际的角度来讲，我国的化工行业整体起步相对较晚，当前的化工行业当中依然存在着严重的问题和不足，如果不能得到及时有效的解决，势必会对其未来的发展产生严重的阻碍。具体来讲，首先是技术创新能力偏低，相应的技术手段根本无法充分满足化工行业的发展。②管理流程混乱，核心管理技术不足。企业管理工作内容十分复杂，其基础在于建立完善健全的管理制度并加以严格的执行和落实。如果企业工作效率能够得到有效的提高，势必会达到事半功倍的效果。但从目前的情况来看，企业管理工作与实际情况之间无法实现有效的匹配，如此便导致企业管理职能根本无法发挥出最大的作用，同时也会对企业的正常发展和运行产生严重的影响。就化工企业技术管理而言，是整体管理工作当中最为关键和重要的组成部分。如果管理工作流程混乱，将会导致管理人员无法展开有效的工作，对企业整体的正常运行和发展也会产生严重的影响和阻碍。
2加强化工生产技术管理措施
2.1建立健全体系
化工厂在进行生产加工的过程当中，要始终坚持安全生产。按照不同部门的具体情况，构建起一个更加安全的管理体系，之后再按照实际生产的需求，考虑各个不同的操作环节的具体工作情况，将安全管理的体系更加完善。要在实际情况的基础上，进行安全生产的管理系统的准备工作的时候，化工厂要尽量充分的考虑在生产的时候有可能会导致不安全的因素。有一些员工一旦没有遵守规章制度必须要进行处罚。同时也要对工作人员安全知识进行检查，让员工都可以牢牢的掌握技术和安全相关的生产知识。在工作的时候避免因为失误而导致安全隐患。
2.2加强员工生产责任心
“安全生产大于天”，一个企业要想得到长远稳定的发展就必须把企业的安全生产作为第一生产准则，切不可对现有问题视而不见，一味纵容，最后只会导致企业被并购重组，甚至是破产。在化工生产企业生产技术管理和安全生产相关制度落实的过程中，是否能够按照设想方案发展，最终取决于企业工作员工的责任意识。
如果生产员工和相关部门一线员工没有对安全生产有着足够的重视，觉得自己只是在给老板打工，产品的质量是否达标、生产过程是否符合相关标准，和自己都没有什么关系，在化工生产技术管理相关制度落实的效果将会大打折扣。想要从根本上解决这个问题，首先，必须加强化工企业企业文化的重视度，把企业文化宣导到位，能够大大增强员工对于公司的强烈认同感，把公司的事当作自己的事情一样上心去做，能够很大程度上提升化工企业的生产效率和化工产品质量。其次，想要提升化工企业安全生产效率，就必须提升现有的化工生产企业全体员工的安全生产意识。从化工企业最高负责人开始，以身作则，在日常会议和工作中，对员工强调安全生产的重要性。定时召开以安全生产为主题的会议，对一线员工进行针对性的安全生产教育，培训内容不能仅仅停留于安全生产的理论，更要转变为日常生产过程中的实际操作行为。企业可以成立督查部门，对于化工企业生产一线的生产员工是否具有安全意识和遵守相关规章制度规范操作进行督查。发现问题及时上报，对于安全意识还没有达到的员工，可以通过思想教育提升其思想境界。同时，可以让员工作出反思，并让其他同事同时进行监督。一旦安全生产意识有提升，要对其作出相应鼓励，提升员工对于安全生产的积极性。最后，在一线员工生产车间，贴满安全生产的宣传标语，潜移默化的达到提升企业员工安全生产意识的目的。
2.3注重化工生产的技术和安全管理
化工企业生产中，可邀请化工领域专家学者到企业进行关于生产工艺流程方面的实地调研，然后针对性地就本企业生产工艺流程进行分析评价，能实现化工生产技术和安全管理效果的系统融合。就化工企业而言，氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等均有较高危险性。对这些工艺进行系统评估，能准确了解各工艺的应用漏洞，然后针对性地制定生产技术和安全管理规范，能有效地避免违规生产状况发生。同时，针对具体环节的技术经验，化工企业应建立全方位的监督机制，将企业各项管理制度落到实处。此外，为避免化工企业生产中出现安全事故，还应制定风险预防方案和应急处理方案，实现企业生产过程的全面控制，为化工企业精细化管理提供保证。
2.4加大化工生产设备的引进及检修
传统生产模式，设备故障是引发化工企业安全事故的重要原因。在实际生产中，加大新型设备的引进和检修，能为企业精细化生产创造有利条件，减少事故发生率。就设备引进而言，化工企业应系统性地对企业当前生产技术及生产流程进行评估，同时分析企业生产设备的适用性，继而在了解两者差距的同时，投入一定的资金，将企业生产设备更新升级，同时淘汰旧设备，为化工生产创造有利条件，提升企业竞争能力。在设备使用中，应加大设备使用状态检查、设备保养和故障检修的全面管理。①对设备完整性进行检查，确保设备无腐蚀、零件缺失等外部损伤；②进行设备状态数值的精确检查和校正，确保设备性能状态正常、参数准确。此外，设备使用结束后，应就相关零件进行清洗和润滑保养，消除设备故障问题，为后期的应用创设良好条件。
结语
随着现代化社会的飞速发展，各行各业对于化工产品的需求也越来越大。无形之中就提高了对于化工行业现有的化工生产产品以及安全生产的要求。由于化工行业本身是具有特殊性，所以必须保证化工生产过程中的安全生产。切不可忽视现有影响到化工行业安全生产的问题。化学生产技术管理是化学行业实现安全生产的重要保障。只有通过确立安全生产指导思想，建立健全安全生产的相关管理制度以及加强对于现有的一线生产员工责任心及专业素质的培训，才能保证化工生产技术管理不断适用于现代社会的安全生产过程，提升现有的化工生产技术整体水平。更好的服务于现代化社会各行业，不断促进二十一世纪当代社会的飞速发展。
参考文献
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