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摘要：近几年，钢结构厂房的建设发展很快，特别是轻钢结构厂房，通过对大量轻钢结构厂房的施工经验进行总结和参考相关技术资料，笔者从多方面提出了在轻钢结构厂房安装施工过程中应注意的问题。
关键词：轻钢结构；厂房；质量通病；防治措施
前言
针对钢结构厂房在安装过程中出现的一些问题，根据以往工程经验进行分析，探讨质量隐患产生的原因，并提出预防措施，以指导施工，确保最终达到相应的规范要求。
1地脚锚栓位置偏差、螺杆损坏
1.1现象
地脚锚栓在实际施工中是极易出现问题的部位。按照有关文件的规定，地脚锚栓的位置虽有一定的偏差，但要求精确，偏差范围要控制在合理的范围内，因为偏差过大会造成一系列的施工问题，给施工造成一定的安全和质量隐患。通过一个实际案例说明，检测人员在检验后期钢结构施工中发现地脚螺栓严重不符合施工标准，从工程允许的最大值4 mm，实际偏差已经大大超出了这一范围，对后期钢结构施工产生了极大地影响，阻碍了正常施工过程。
1.2预防措施
锚固螺栓施工一般采用以下方法，通过预埋模完成定位，然后可进行焊接工作，这方法有利于定位精度的实现，避免因定位偏差而产生的质量问题，从施工方案中可以看出：δ5~δ6钢板是该施工工序所需材料。结合工程实例，根据下图信息施工本工程使用M24型地脚螺栓，所起的模板作用是完成一组螺栓，对螺栓进行初步定位，然后通过模板控制线和轴线理论确定其准确位置，该方法具有科学性、精确性和高效性，对施工速度有显著提升。上述施工为螺栓定位基本工作，进行初步检查，但并不意味着定位工作已经完成，在混凝土浇筑工艺后期，定位工作仍需谨慎把控，以确保混凝土浇筑结束后地脚螺栓仍处于施工方案要求的位置。地脚螺栓主要由钢结构施工和土建施工两部分组成，它们之间要做好协调和有效对接，避免因信息技术不畅而出现施工问题，土建施工过程中遇到技术或信息难题要及时向钢结构施工单位反映，并积极寻求解决办法。
2构件变形引起的安装偏差达不到施工方案规定
2.1现象
工件的变形是影响安装水平的重要因素，一般情况下，工件的变形发生在横跨工件的横向工件上。零件变形的原因也各不相同，需要具体问题具体分析，通常是对变形不做修正而使问题不断恶化，安装过程中出错而加重变形等。
2.2防治措施
在吊装前对构件进行一系列的检验，以确保构件的各个方面都符合施工方案的要求，达到允许投入施工的标准，检验方面包括长度，水平度，位置等，检验时严格按照有关文件的要求进行。验证过程中如发现问题，应立即进行标记和清除，让专业的校验员进行校验工作。作为一个工程实例，简单地介绍一下它的资料，钢梁的跨度数据是30米，在安装前，对各种数据进行了专业的测量和核实，保证各方面数据都处于要求的范围内，各方面的精确要求使最终构件的质量水平提高，也达到了施工方案的要求，为下一步的施工奠定了坚实的基础。
3钢结构防腐涂料涂装达不到施工方案标准
3.1现象
外涂钢构涂料是为了防止钢构被腐蚀，但防腐蚀涂料不能越厚越好，而是应以高品质完成涂刷工作，涂刷完毕后用专业设备进行检验。
3.2防治措施
涂料施工前应做好涂料预处理工作，科学合理地除锈，除锈是涂料施工的基础，高质量地完成除锈可以保证涂料施工质量。而对于涂料，涂料使用前需先搅拌，使涂料达到均匀涂刷效果，一般而言，涂刷涂料不能混合使用，如必须混合使用，涂刷人员应进行科学的试验验证工作。在配料环节应严格按照施工方案及相关施工文件的要求，不能主观加料，确保涂刷后能自然凝固，涂刷完成后应避免外力对其造成损坏。但对涂料涂刷作业的技术要求，则应按照有关技术标准进行规定，涂刷次数和厚度由施工方案根据具体情况确定。
喷涂工作完成后，施工区域应派专人对施工情况进行检查，确保喷涂达到相应的标准。
4钢结构高强度螺栓连接达不到施工方案标准
4.1现象
在钢结构施工中，螺栓是不可避免的重要部位，出现的问题也同样较多。各种螺栓用途各不相同，所以具体拧紧程度需要具体分析。作者以实际情况为例，请看图2，其中螺栓达到了固定程度。对高强螺栓而言，扭矩值一旦出现误差或与施工标准偏差较大，就会直接产生紧固度问题，超过标准或未达到标准，就会严重制约螺栓连接效果，给钢结构工程埋下隐患
4.2防治措施
对高强度螺栓来说，需要顺序拧紧，正确的顺序是从中间到两边拧紧。如果需要过大的高强度螺栓，则应采用适当的方法，而不应采用多人配合或增加臂长的错误方法，一旦采用上述类似错误方法，最终螺栓必然不合格。对不同部位需选用适当的螺栓，具体型号不可混装，否则对安装工作有不利影响。孔直径是需要严格控制的一部分，在施工前应对其进行核实，确保其符合施工方案的要求，对不合格的孔通过适当的方法加以纠正。
5暗扣式屋面板、固定支架和咬口不符合施工方案标准
对于暗扣式面板、固定支架等部件，某一细小细节出现漏洞，在使用后期就很可能发生整体损坏或安全事故。暗扣屋面面板部分没有专业设备完成咬合，会留下安全隐患，出现屋面与整体分离现象。下面的图例，屋面采用人工咬合法施工，呈现出断续的状态，严重不符合设计要求。暗扣屋面固定支架必须符合有关规定要求，厚度不小于1.2 mm，布置时每波每椽，不得漏掉。车顶板咬口必须使用与车顶板型材配套的专用咬口机械，实施过程中要有专职质检员进行检查。顶板咬合时，一定要将固定支架与屋板同咬合，要避免支架处于无咬合状态。若：角驰820型板边扣需与板面一起锁上。屋面板施工前，应明确施工步骤，安装程序，并对施工人员进行技术交底，施工时严格按照安装程序进行操作。
6焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防
（1）焊接质量要求：焊接表面不能出现气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅等缺陷。
（2）对接平焊缝不应存在咬边情况，咬边深度不应超过0.5 mm，其他位置咬边深度不应超过全焊缝长度的10%。
（3）角焊缝每角尺寸不得低于图纸规定的要求，不得有明显的焊缝脱节和漏焊现象。
（4）焊缝高度（焊缝补强量）应控制在0.5~3 mm，宽差（指同一条）不得大于4 mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于4~7 的坡口宽度。
（5）对多层焊接的焊缝，必须连续施焊，每层施焊完毕，应及时清理每层，发现缺陷，必须清除后再施焊。
（6）开槽多层焊第一层和非平焊位置应采用较小的焊条直径。
（7）每个焊缝焊接完毕后，都要进行认真的清理和缺陷的检查。
结语
在轻钢结构厂房从基础施工到后续的安装等工序，应在每个施工段上的各个施工过程中进行严格的控制，将误差限制在规范允许的范围内，从而保证工程最终的质量能够满足相应的规范要求。本文通过以往工程在施工过程中所出现的一系列安装质量问题，结合工程实践经验，提出了相应的处理措施，在工程实际中具有很好的实用性。
参考文献：
[1]GB50205--2001钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2002.5
[2]GB50661-2011钢结构焊接规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.4
[3]JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2011.10
[4]JG]/T251-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.3